ខ្សែសង្វាក់ផលិតសន្លឹក PP ដែលមានតម្លាភាពខ្ពស់

PP មានតម្លាភាពខ្ពស់ បន្ទាត់ extrusion សន្លឹក ភាគច្រើនត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតសន្លឹក polypropylene (PP) ដែលមានតម្លាភាពខ្ពស់។ ដោយសារតែតម្លាភាពល្អ ធន់នឹងសារធាតុគីមី ភាពរឹងមាំ និងសមត្ថភាពកែច្នៃឡើងវិញរបស់វា វាត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការវេចខ្ចប់ម្ហូបអាហារ ការវេចខ្ចប់សម្ភារៈវេជ្ជសាស្ត្រ ការការពារផលិតផលអេឡិចត្រូនិច ស្រទាប់ខាងក្រោមបោះពុម្ព និងវិស័យផ្សេងៗទៀត។

ខាងក្រោមនេះគឺជាទិដ្ឋភាពទូទៅនៃសមាសធាតុជាមូលដ្ឋាន និងលំហូរការងារនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម៖

ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម

ដំបូង​ប្រើ​ភាគល្អិត​ជ័រ PP ស្ងួត​ជា​វត្ថុធាតុដើម។ វត្ថុធាតុដើម​ទាំងនេះ​ត្រូវ​ឆ្លងកាត់​ការ​សម្ងួត​យ៉ាង​តឹងរ៉ឹង​ដើម្បី​យក​សំណើម​ចេញ និង​ជៀសវាង​ពពុះ​កំឡុងពេល​ដំណើរការ ដែល​នឹង​ប៉ះពាល់​ដល់​តម្លាភាព និង​គុណភាព​នៃ​សន្លឹក។

ហែកហួរ

សម្ភារៈចម្រុះត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនច្របាច់ប្រភេទវីសតែមួយ ឬវីសភ្លោះតាមរយៈប្រព័ន្ធបញ្ចូល។ អ្នកជំរិតទារប្រាក់ រលាយ​សម្ភារៈ​គ្រាប់ៗ​ទៅជា​រលាយ​ឯកសណ្ឋាន​តាមរយៈ​កំដៅ និង​ផ្នែក​កាត់ ផ្នែក​ផ្លាស្ទិច និង​ផ្នែក​ដឹកជញ្ជូន​របស់​វីស។

ប្រព័ន្ធត្រង

ដើម្បីធានាបាននូវតម្លាភាព និងភាពបរិសុទ្ធនៃសន្លឹក សារធាតុរលាយនឹងឆ្លងកាត់តម្រងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់បន្ទាប់ពីការច្របាច់ចេញ ដើម្បីយកភាពមិនបរិសុទ្ធដែលអាចកើតមាន ដូចជាភាគល្អិតជ័រដែលមិនទាន់រលាយ ឬរូបធាតុបរទេសចេញ។

ម៉ាស៊ីនបូមម៉ែត្រ

សារធាតុរលាយដែលត្រងរួចចូលទៅក្នុងស្នប់វាស់។ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងអត្រាលំហូរនៃសារធាតុរលាយបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ និងធ្វើការរួមគ្នាជាមួយម៉ាស៊ីនសំខាន់ សម្ភារៈរលាយអាចត្រូវបានបញ្ជូនទៅផ្សិតបង្កើតសន្លឹកប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងស្ថិរភាព ដែលដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកែតម្រូវកម្រាស់សន្លឹក។

ផ្សិត និង ផ្សិត

បន្ទាប់ពីសម្ភារៈ PP រលាយចេញពីម៉ាស៊ីនច្របាច់ វាឆ្លងកាត់ផ្សិត និងផ្សិតដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេស ដើម្បីបង្កើតជារាងសន្លឹកដែលមានកម្រាស់ និងភាពរាបស្មើដែលត្រូវការ ហើយគ្រប់គ្រងទទឹងរបស់ផលិតផល។ សម្រាប់សន្លឹកដែលមានតម្លាភាពខ្ពស់ ការរចនាផ្សិត និងផ្សិតគឺមានសារៈសំខាន់ជាពិសេស ដោយធានាថាសម្ភារៈហូរស្មើៗគ្នា ហើយគ្មានពពុះណាមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីសម្រេចបាននូវតម្រូវការតម្លាភាពខ្ពស់។

ប្រព័ន្ធត្រជាក់ និងបង្កើតរូបរាង

សន្លឹករលាយក្តៅដែលចេញពីក្បាលផ្សិតឆ្លងកាត់ផ្សិត ឬផ្សិត ហើយចូលទៅក្នុងប្រតិទិនភ្លាមៗសម្រាប់ការត្រជាក់ និងបង្កើតរូបរាងយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដើម្បីកែតម្រូវកម្រាស់ និងទទឹងរបស់ សន្លឹក​ហូតប្រតិទិនគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពរបស់រំកិលដើម្បីធ្វើឱ្យទឹកត្រជាក់តាមរយៈប៉មទឹក (ឬម៉ាស៊ីនត្រជាក់)។ ដោយសារតែ PP មានការរួញធំ វាត្រូវតែត្រជាក់ទាំងស្រុងមុនពេលរុំដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង ដើម្បីឱ្យផលិតផលអាចឈានដល់ស្តង់ដារ ហើយនឹងមិនរួញបន្ទាប់ពីទុកចោលមួយរយៈបន្ទាប់ពីរុំ។

ឧបករណ៍ទាញ និងកាត់

បន្ទាប់ពីត្រជាក់ និងបង្កើតរូបរាងរួច សន្លឹកត្រូវឆ្លងកាត់ឧបករណ៍កាត់ ហើយត្រូវបានកាត់តាមទំហំដែលត្រូវការ។ ទទឹងដែលត្រូវការនៃសន្លឹកត្រូវបានកែតម្រូវ ហើយគែមដែលគ្មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់នៅសងខាងត្រូវបានកាត់ចេញ។ ឧបករណ៍ទាញ និងឧបករណ៍ចងត្រូវបានភ្ជាប់គ្នាស្របគ្នា ដែលអាចគ្រប់គ្រងការផលិតសន្លឹកបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព គ្រប់គ្រងល្បឿន និងភាពតឹងរបស់វា និងរក្សាភាពរាបស្មើ និងកម្រាស់ស្មើគ្នានៃសន្លឹក។

ប្រព័ន្ធខ្យល់

ជាចុងក្រោយ សន្លឹកដែលកាត់រួចត្រូវបានរុំលើរមូរ។ រមូរនេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយម៉ូទ័រ servo ដែលមានភាពតានតឹងថេរ ដែលអាចធានាបាននូវភាពស្អាតនៃគែមនៃរបុំ។ ភាពតានតឹងនៃរបុំខាងក្នុង និងខាងក្រៅគឺដូចគ្នា ដូច្នេះរបុំនឹងមិនតឹងនៅខាងក្នុង និងរលុងនៅខាងក្រៅទេ ដែលងាយស្រួលសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ ការផ្ទុក និងការដឹកជញ្ជូនជាបន្តបន្ទាប់។

ប្រសិនបើអ្នកចង់ធ្វើការកាត់ បត់ បោះពុម្ព និងវេចខ្ចប់ អ្នកត្រូវបន្ថែមឧបករណ៍កាត់នៅផ្នែកខាងក្រោយ។ នៅក្នុងដំណើរការផលិត អ្នកក៏ត្រូវបន្ថែមឧបករណ៍ឡាមីណេតដើម្បីឡាមីណេតផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោមនៃសន្លឹកមុនពេលកាត់ (ខ្សែភាពយន្តអាចត្រូវបានហែកចេញដោយដៃ) ដើម្បីការពារសន្លឹកក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូនដោយមិនធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃនៃសន្លឹក។

ពេញមួយដំណើរការផលិត ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព សមាមាត្រសម្ភារៈ ប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់ និងភាពជាក់លាក់ផ្នែកមេកានិច គឺជាកត្តាសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃ សន្លឹក PP ដែលមានតម្លាភាពខ្ពស់លើសពីនេះ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការកម្មវិធីផ្សេងៗគ្នា ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មក៏អាចត្រូវបានរួមបញ្ចូលជាមួយនឹងប្រព័ន្ធចំណីបន្ថែម ដើម្បីបន្ថែមសារធាតុប្រឆាំងឋិតិវន្ត ប្រេងរំអិល ឬសារធាតុកែប្រែផ្សេងទៀត ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសន្លឹក។