បន្ថែមពីលើវីស និងធុង សមាសធាតុទាំងនេះក៏មានសារៈសំខាន់ដូចគ្នាដែរ នៅពេលជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនច្របាច់!

តើមនុស្សជាធម្មតាទិញម៉ាស៊ីនច្របាច់បញ្ចូលគ្នាដោយរបៀបណា? អ្នកមិនត្រឹមតែត្រូវវិភាគតម្រូវការផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អ្នកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែអ្នកក៏ត្រូវមានការយល់ដឹងល្អអំពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ និងម៉ាស៊ីនច្របាច់បញ្ចូលគ្នាផងដែរ។

ភាគច្រើននៃសហគ្រាសក្នុងការទិញម៉ាស៊ីន extruder ថ្មីគឺច្បាស់លាស់ជាមូលដ្ឋាន ត្រូវការទិញវីសភ្លោះឬវីសតែមួយ ត្រូវការផលិតសម្ភារៈប្រភេទណា យោងទៅតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផល បរិមាណសម្ភារៈមិនដូចគ្នាទេ អ្នកអាចយោងទៅលើ "អង្កត់ផ្ចិតវីស និងទំហំលក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផល" ដំបូងជ្រើសរើសអង្កត់ផ្ចិតនៃវីស បន្ទាប់មកតាមអង្កត់ផ្ចិតវីស ហើយបន្ទាប់មកជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនច្របាច់បន្ថែម។ អង្កត់ផ្ចិតនៃវីសត្រូវបានប្រើដើម្បីជ្រើសរើសម៉ូដែលម៉ាស៊ីនច្របាច់។

បន្ទាប់ពីប្រភេទ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ម៉ាស៊ីន extruder ត្រូវបានកំណត់ របៀបស្វែងរកក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ក៏ជាបញ្ហាមួយដែលគួរយកចិត្តទុកដាក់ផងដែរ ម៉ាកបរទេស ព្រោះមិនចាំបាច់និយាយទេ មានរោងចក្រក្នុងស្រុកជាច្រើនដែលត្រូវបានសាងសង់យូរ រឹងមាំ និងមានបទពិសោធន៍ជាក់ស្តែងជាច្រើនឆ្នាំនៅក្នុង...សហគ្រាស​ផលិត​ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់​អ្នកអាចជ្រើសរើសពីគុណភាពផលិតផល សេវាកម្មក្រោយពេលលក់ និងទស្សនៈច្រើនផ្សេងទៀត។

ល្បឿនបង្វិលនៃវីស

នេះគឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតដែលប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីនច្របាច់។ ល្បឿនវីសមិនត្រឹមតែបង្កើនល្បឿន និងបរិមាណនៃការច្របាច់សម្ភារៈប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែសំខាន់ជាងនេះទៅទៀតគឺដើម្បីឱ្យម៉ាស៊ីនច្របាច់អាចសម្រេចបាននូវទិន្នផលខ្ពស់ជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពប្លាស្ទិកល្អ។

កាលពីអតីតកាល វិធីសំខាន់ដើម្បីបង្កើនទិន្នផលរបស់ម៉ាស៊ីនច្របាច់គឺបង្កើនអង្កត់ផ្ចិតនៃវីស។ ទោះបីជាការកើនឡើងនៃអង្កត់ផ្ចិតវីសបង្កើនបរិមាណសម្ភារៈដែលត្រូវបានច្របាច់ក្នុងមួយឯកតាពេលវេលាក៏ដោយ។ ប៉ុន្តែម៉ាស៊ីនច្របាច់មិនមែនជាឧបករណ៍បញ្ជូនវីសទេ។ បន្ថែមពីលើការច្របាច់សម្ភារៈ វីសក៏ច្របាច់ លាយ និងកាត់ប្លាស្ទិកដើម្បីធ្វើឱ្យវាប្លាស្ទិកផងដែរ។ នៅក្រោមគោលការណ៍នៃល្បឿនវីសនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ ឥទ្ធិពលលាយ និងកាត់របស់វីសដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំដែលមានចង្អូរវីសធំលើសម្ភារៈមិនល្អដូចវីសដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចនោះទេ។

ដូច្នេះ ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់​ទំនើប​បង្កើន​សមត្ថភាព​របស់​វា​ជាចម្បង​ដោយ​ការ​បង្កើន​ល្បឿន​វីស។ ល្បឿន​វីស​របស់​ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់​ធម្មតា​ជា​ប្រពៃណី​គឺ 60 ទៅ 90 rpm (ក្នុងមួយនាទី ដូច​ខាងក្រោម)។ ឥឡូវនេះ​ជាទូទៅ​ត្រូវ​បាន​បង្កើន​ដល់ 100 ទៅ 120 rpm។ ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់​ល្បឿន​ខ្ពស់​ឡើង​ដល់ 150 ទៅ 180 rpm។

ប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិតនៃវីសនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ ហើយល្បឿនរបស់វីសត្រូវបានកើនឡើង កម្លាំងបង្វិលជុំនៅលើវីសនឹងកើនឡើង ហើយនៅពេលដែលកម្លាំងបង្វិលជុំឈានដល់កម្រិតជាក់លាក់មួយ វីសស្ថិតក្នុងគ្រោះថ្នាក់នៃការរមួលចេញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ តាមរយៈការកែលម្អសម្ភារៈវីស និងដំណើរការផលិត ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធវីស ការធ្វើឱ្យប្រវែងនៃផ្នែកចំណីខ្លី ការបង្កើនអត្រាលំហូរសម្ភារៈ និងការកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងការច្របាច់ចេញ កម្លាំងបង្វិលជុំអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយសមត្ថភាពរបស់វីសអាចត្រូវបានបង្កើន។ របៀបរចនាវីសដែលសមហេតុផលបំផុតដើម្បីបង្កើនល្បឿនវីសឱ្យដល់កម្រិតអតិបរមា ដរាបណាវីសអាចទប់ទល់បាន គឺជាបញ្ហាសម្រាប់អ្នកជំនាញដើម្បីទទួលបានតាមរយៈការធ្វើតេស្តយ៉ាងទូលំទូលាយ។

ការសាងសង់វីស

រចនាសម្ព័ន្ធវីសគឺជាកត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីនច្របាច់។ បើគ្មានរចនាសម្ព័ន្ធវីសសមហេតុផលទេ ការព្យាយាមបង្កើនល្បឿនវីសដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពច្របាច់គឺផ្ទុយនឹងច្បាប់គោលបំណង ហើយនឹងមិនទទួលបានជោគជ័យឡើយ។

វីសដែលមានល្បឿនលឿន និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ល្បឿនបង្វិលខ្ពស់។ ប្រសិទ្ធភាពប្លាស្ទិកនៃវីសទាំងនេះមានប្រសិទ្ធភាពតិចជាងនៅល្បឿនទាប ប៉ុន្តែវាប្រសើរឡើងបន្តិចម្តងៗនៅពេលដែលល្បឿនវីសកើនឡើង ដោយសម្រេចបានលទ្ធផលល្អបំផុតនៅល្បឿនរចនា។ នេះនាំឱ្យមានទាំងសមត្ថភាពផលិតកម្មខ្ពស់ និងប្លាស្ទិកដែលពេញចិត្ត។

ការសាងសង់ធុង

ការកែលម្អសំខាន់ៗចំពោះរចនាសម្ព័ន្ធធុងគឺការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពកាន់តែប្រសើរឡើងនៃផ្នែកចំណី និងការដំឡើងស្នូកចំណី។ ប្រវែងពេញនៃផ្នែកចំណីឯករាជ្យនេះគឺជាអាវទឹក ជាមួយនឹងឧបករណ៍បញ្ជាអេឡិចត្រូនិចទំនើបសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៃអាវទឹក។

សីតុណ្ហភាពនៃស្រោមទឹកគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការងារដែលមានស្ថេរភាពរបស់ម៉ាស៊ីនច្របាច់ និងការបញ្ចេញចេញប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពនៃស្រោមទឹកខ្ពស់ពេក វត្ថុធាតុដើមនឹងត្រូវបានបន្ទន់មុនអាយុ ហើយសូម្បីតែផ្ទៃនៃភាគល្អិតវត្ថុធាតុដើមនឹងរលាយ និងធ្វើឱ្យកម្លាំងកកិតរវាងវត្ថុធាតុដើម និងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃធុងចុះខ្សោយ ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយកម្លាំងរុញច្រាន និងបរិមាណការបញ្ចេញចេញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សីតុណ្ហភាពមិនគួរទាបពេកទេ ព្រោះធុងសីតុណ្ហភាពទាបនឹងធ្វើឱ្យវីសបង្វិលដោយមានភាពធន់ខ្លាំងពេក ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យមានការលំបាកក្នុងការចាប់ផ្តើមម៉ូទ័រ ឬល្បឿនមិនស្ថិតស្ថេរនៅពេលដែលសមត្ថភាពផ្ទុករបស់ម៉ូទ័រលើស។ ដោយប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងការគ្រប់គ្រងកម្រិតខ្ពស់ ស្រោមទឹករបស់ម៉ាស៊ីនច្របាច់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រង ដូច្នេះសីតុណ្ហភាពនៃស្រោមទឹកត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការល្អបំផុត។

កាត់បន្ថយ

តម្លៃផលិតប្រអប់លេខគឺសមាមាត្រប្រហាក់ប្រហែលទៅនឹងទំហំ និងទម្ងន់របស់វា ដោយផ្តល់ថារចនាសម្ព័ន្ធគឺដូចគ្នា។ ទំហំ និងទម្ងន់ធំនៃប្រអប់លេខមានន័យថា សម្ភារៈកាន់តែច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិត ហើយប៊ែររីងដែលប្រើក៏ធំជាងដែរ ដែលបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្ម។

ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់​ដែលមាន​អង្កត់ផ្ចិត​វីស​ដូចគ្នា ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់​ដែលមាន​ល្បឿន​លឿន និង​ប្រសិទ្ធភាព​ខ្ពស់​ប្រើប្រាស់​ថាមពល​ច្រើនជាង​ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់​ធម្មតា ថាមពល​ម៉ូទ័រ​កើនឡើង​ទ្វេដង ហើយ​ការកើនឡើង​ចំនួន​កៅអី​របស់​ឧបករណ៍​កាត់បន្ថយ​គឺ​ចាំបាច់។ ប៉ុន្តែ​ល្បឿន​វីស​ខ្ពស់​មានន័យថា​សមាមាត្រ​កាត់បន្ថយ​ទាប។ សម្រាប់​ឧបករណ៍​កាត់បន្ថយ​ទំហំ​ដូចគ្នា សមាមាត្រ​កាត់បន្ថយ​ទាប​បង្កើន​ម៉ូឌុល​ហ្គែរ​បើ​ប្រៀបធៀប​ទៅនឹង​សមាមាត្រ​កាត់បន្ថយ​ធំជាង ហើយ​សមត្ថភាព​របស់​ឧបករណ៍​កាត់បន្ថយ​ដើម្បី​ទប់ទល់នឹង​បន្ទុក​កើនឡើង។ ដូច្នេះ​ការកើនឡើង​បរិមាណ និង​ទម្ងន់​របស់​ប្រអប់លេខ​មិន​សមាមាត្រ​លីនេអ៊ែរ​ទៅនឹង​ការកើនឡើង​នៃ​ថាមពល​ម៉ូទ័រ​ទេ។ ប្រសិនបើ​បរិមាណ​ច្របាច់​ត្រូវបានប្រើ​ជា​ភាគបែង និង​ចែក​ដោយ​ទម្ងន់​របស់​ឧបករណ៍​កាត់បន្ថយ ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់​ដែលមាន​ល្បឿន​លឿន និង​ប្រសិទ្ធភាព​ខ្ពស់​នឹង​មាន​ចំនួន​តូចជាង ហើយ​ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់​ធម្មតា​នឹង​មាន​ចំនួន​ធំជាង។

ថាមពលទាបរបស់ម៉ូទ័រ និងទម្ងន់ទាបរបស់ឧបករណ៍កាត់បន្ថយក្នុងមួយឯកតានៃទិន្នផល មានន័យថា ថ្លៃដើមផលិតក្នុងមួយឯកតានៃទិន្នផលគឺទាបជាងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនច្របាច់ល្បឿនលឿន និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ជាងម៉ាស៊ីនច្របាច់ធម្មតា។

ដ្រាយម៉ូទ័រ

សម្រាប់ម៉ាស៊ីនច្របាច់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតវីសដូចគ្នា ម៉ាស៊ីនច្របាច់ល្បឿនលឿន និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ប្រើប្រាស់ថាមពលច្រើនជាងម៉ាស៊ីនច្របាច់ធម្មតា ហើយវាចាំបាច់ក្នុងការបង្កើនថាមពលម៉ូទ័រ។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនច្របាច់ល្បឿនលឿន 65 ត្រូវការម៉ូទ័រពី 55 kW ទៅ 75 kW។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនច្របាច់ល្បឿនលឿន 75 ត្រូវការម៉ូទ័រពី 90 kW ទៅ 100 kW។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនច្របាច់ល្បឿនលឿន 90 ត្រូវការម៉ូទ័រពី 150 kW ទៅ 200 kW។ នេះមានថាមពលខ្លាំងជាងម៉ាស៊ីនច្របាច់ធម្មតាមួយទៅពីរដង។

ក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន extruder ធម្មតា ប្រព័ន្ធម៉ូទ័រជំរុញ និងប្រព័ន្ធកំដៅ និងត្រជាក់តែងតែដំណើរការ។ ការប្រើប្រាស់ថាមពលនៃផ្នែកជំរុញ ដូចជាម៉ូទ័រ និងប្រអប់លេខ មានចំនួន 77% នៃការប្រើប្រាស់ថាមពលរបស់ម៉ាស៊ីនទាំងមូល; កំដៅ និងត្រជាក់មានចំនួន 22.8% នៃការប្រើប្រាស់ថាមពលនៃការបញ្ចូលរបស់ម៉ាស៊ីនទាំងមូល; ឧបករណ៍ និងអគ្គិសនីមានចំនួន 0.8%។

ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់​ដែលមាន​អង្កត់ផ្ចិត​វីស​ដូចគ្នា​ជាមួយ​ម៉ូទ័រ​ធំជាង​អាច​ហាក់ដូចជា​ប្រើប្រាស់​ថាមពល​ច្រើន ប៉ុន្តែ​នៅពេល​គណនា​ដោយ​ទិន្នផល ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់​ដែលមាន​ល្បឿន​លឿន និង​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ខ្ពស់​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ថាមពល​ច្រើនជាង​ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់​ធម្មតា។ ឧទាហរណ៍ ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់​ទំហំ 90 ធម្មតា​ដែលមាន​ម៉ូទ័រ 75 kW និង​សមត្ថភាព 180 គីឡូក្រាម​ប្រើប្រាស់​អគ្គិសនី 0.42 kWh ក្នុងមួយគីឡូក្រាម​នៃ​សម្ភារៈ​ដែល​ច្របាច់​ចេញ។ ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់​ទំហំ 90 ដែលមាន​ល្បឿន​លឿន និង​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ខ្ពស់ ដែល​មាន​សមត្ថភាព 600 គីឡូក្រាម និង​ម៉ូទ័រ 150 kW ប្រើប្រាស់​អគ្គិសនី​ត្រឹមតែ 0.25 kW ក្នុងមួយគីឡូក្រាម​នៃ​សម្ភារៈ​ដែល​ច្របាច់ ដែលមាន​ត្រឹមតែ 60% នៃ​ការប្រើប្រាស់​ថាមពល​ក្នុងមួយឯកតា​នៃ​បរិមាណ​ដែល​ច្របាច់​ប៉ុណ្ណោះ។ ហើយ​នេះ​គ្រាន់តែ​ប្រៀបធៀប​ការប្រើប្រាស់​ថាមពល​របស់​ម៉ូទ័រ​ប៉ុណ្ណោះ ប្រសិនបើ​យើង​គិតគូរ​ពី​ការប្រើប្រាស់​អគ្គិសនី​របស់​ឧបករណ៍​ដូចជា​ឧបករណ៍​កម្តៅ និង​កង្ហារ​នៅលើ​ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់ ភាពខុសគ្នា​នៃ​ការប្រើប្រាស់​ថាមពល​នឹង​កាន់តែ​ធំ​ជាង​នេះ។ ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់​ដែលមាន​អង្កត់ផ្ចិត​វីស​ធំជាង​មាន​ឧបករណ៍​កម្តៅ​ធំជាង និង​ឧបករណ៍​ស្រូប​កំដៅ​ធំជាង។ ដូច្នេះម៉ាស៊ីនច្របាច់ពីរដែលមានសមត្ថភាពដូចគ្នា ម៉ាស៊ីនច្របាច់ថ្មីដែលមានល្បឿន rpm ខ្ពស់ជាមួយនឹងធុងតូចជាង និងម៉ាស៊ីនកម្តៅតូចជាង ប្រើប្រាស់ថាមពលតិចជាងម៉ាស៊ីនច្របាច់វីសធំបែបប្រពៃណី និងសន្សំសំចៃអគ្គិសនីបានច្រើនទាក់ទងនឹងកំដៅ។

ទាក់ទងនឹងថាមពលកំដៅ ម៉ាស៊ីនច្របាច់ដែលមានល្បឿនលឿន និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់មិនបង្កើនថាមពលរបស់ម៉ាស៊ីនកម្តៅដោយសារតែសមត្ថភាពកើនឡើងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងម៉ាស៊ីនច្របាច់ធម្មតាដែលមានអង្កត់ផ្ចិតវីសដូចគ្នា។ នេះក៏ព្រោះតែម៉ាស៊ីនកម្តៅនៅក្នុងម៉ាស៊ីនច្របាច់ប្រើប្រាស់ថាមពល ជាចម្បងក្នុងអំឡុងពេលដំណាក់កាលកំដៅមុន ហើយក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មធម្មតា កំដៅនៃសម្ភារៈរលាយត្រូវបានបំប្លែងជាចម្បងដោយការប្រើប្រាស់ថាមពលអគ្គិសនីពីម៉ូទ័រ ហើយម៉ាស៊ីនកម្តៅមានអត្រាចរន្តទាបខ្លាំង ហើយមិនប្រើប្រាស់ថាមពលច្រើនទេ។ នេះកាន់តែច្បាស់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនច្របាច់ល្បឿនលឿន។

នៅពេលដែលបច្ចេកវិទ្យាឧបករណ៍បម្លែងប្រេកង់មិនទាន់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅ ម៉ាស៊ីនច្របាច់បែបប្រពៃណីដែលមានបរិមាណច្របាច់ច្រើនជាទូទៅប្រើម៉ូទ័រ DC និងឧបករណ៍បញ្ជាម៉ូទ័រ DC។ នេះក៏ព្រោះតែម៉ូទ័រ DC ពីមុនត្រូវបានគេចាត់ទុកថាមានលក្ខណៈថាមពលល្អជាងម៉ូទ័រ AC ជាមួយនឹងជួរល្បឿនធំជាង និងប្រតិបត្តិការមានស្ថេរភាពជាងនៅក្នុងជួរល្បឿនទាប។ ឧបករណ៍បម្លែងអាំងវឺរទ័រថាមពលខ្ពស់មួយទៀតមានតម្លៃថ្លៃជាង ដែលក៏កំណត់ការអនុវត្តឧបករណ៍បម្លែងអាំងវឺរទ័រផងដែរ។

ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ បច្ចេកវិទ្យាអាំងវឺរទ័របានអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័ស ឧបករណ៍អាំងវឺរទ័រប្រភេទវ៉ិចទ័រសម្រេចបានការគ្រប់គ្រងល្បឿនម៉ូទ័រ និងកម្លាំងបង្វិលជុំដោយគ្មានឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា លក្ខណៈប្រេកង់ទាបបានរីកចម្រើនយ៉ាងខ្លាំង ហើយតម្លៃបានធ្លាក់ចុះយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ អត្ថប្រយោជន៍ធំបំផុតនៃឧបករណ៍អាំងវឺរទ័របើប្រៀបធៀបទៅនឹងឧបករណ៍បញ្ជាម៉ូទ័រ DC គឺប្រសិទ្ធភាពថាមពល។ វាធ្វើឱ្យការប្រើប្រាស់ថាមពលសមាមាត្រទៅនឹងបន្ទុកម៉ូទ័រ ដោយបង្កើនការប្រើប្រាស់ថាមពលនៅពេលដែលបន្ទុកធ្ងន់ និងកែតម្រូវវាដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅពេលដែលបន្ទុកម៉ូទ័រធ្លាក់ចុះ។ អត្ថប្រយោជន៍សន្សំសំចៃថាមពលនៃការប្រើប្រាស់នេះក្នុងការអនុវត្តរយៈពេលវែងគឺមានសារៈសំខាន់។

វិធានការរំញ័រ

ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់​ល្បឿនលឿន​ងាយ​នឹង​រំញ័រ ហើយ​រំញ័រ​ខ្លាំង​ពេក​បង្ក​គ្រោះថ្នាក់​ខ្លាំង​ដល់​ការ​ប្រើប្រាស់​ធម្មតា​របស់​ឧបករណ៍ និង​អាយុកាល​សេវាកម្ម​របស់​គ្រឿងបន្លាស់។ ដូច្នេះ វិធានការ​ជាច្រើន​ត្រូវតែ​អនុវត្ត​ដើម្បី​កាត់បន្ថយ​រំញ័រ​របស់​ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់ ដើម្បី​បង្កើន​អាយុកាល​សេវាកម្ម​របស់​ម៉ាស៊ីន។

តំណភ្ជាប់ដែលទំនងបំផុតរបស់ម៉ាស៊ីន extruder ដើម្បីបង្កើតរំញ័រគឺអ័ក្សម៉ូទ័រ និងអ័ក្សល្បឿនលឿនរបស់ឧបករណ៍បន្ថយល្បឿន។ ទីមួយ ម៉ាស៊ីន extruder ដែលមាន rpm ខ្ពស់គួរតែត្រូវបានបំពាក់ដោយម៉ូទ័រ និងឧបករណ៍បន្ថយល្បឿនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដើម្បីជៀសវាងការក្លាយជាប្រភពនៃរំញ័រដោយសារតែរំញ័ររបស់ rotor ម៉ូទ័រ និងអ័ក្សល្បឿនលឿនរបស់ឧបករណ៍បន្ថយល្បឿន។ ទីពីរគឺការរចនាប្រព័ន្ធបញ្ជូនដ៏ល្អ។ ការយកចិត្តទុកដាក់លើការកែលម្អភាពរឹង ទម្ងន់ និងគុណភាពនៃគ្រប់ទិដ្ឋភាពទាំងអស់នៃដំណើរការ និងការផ្គុំស៊ុមក៏ជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃការកាត់បន្ថយរំញ័ររបស់ម៉ាស៊ីន extruder ផងដែរ។ ម៉ាស៊ីន extruder ល្អគឺមិនមានរំញ័រទេ ទោះបីជាវាកំពុងប្រើប្រាស់ដោយមិនប្រើប៊ូឡុងដីដើម្បីធានាវាក៏ដោយ។ នេះពឹងផ្អែកលើស៊ុមដែលមានភាពរឹង និងទម្ងន់គ្រប់គ្រាន់។ លើសពីនេះ យើងត្រូវតែពង្រឹងការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃដំណើរការ និងការផ្គុំសមាសធាតុនីមួយៗ។ ឧទាហរណ៍ ភាពស្របគ្នានៃប្លង់ខាងលើ និងខាងក្រោមនៃស៊ុម បញ្ឈរនៃផ្ទៃម៉ោនរបស់ឧបករណ៍បន្ថយល្បឿន និងប្លង់នៃស៊ុមគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ ក្នុងអំឡុងពេលផ្គុំ កម្ពស់អ័ក្សរបស់ម៉ូទ័រ និងឧបករណ៍បន្ថយល្បឿនគួរតែត្រូវបានវាស់ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ហើយប្រដាប់បិទបើកឧបករណ៍បន្ថយល្បឿនគួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីឱ្យអ័ក្សម៉ូទ័រស្ថិតនៅចំកណ្តាលជាមួយនឹងអ័ក្សបញ្ចូលរបស់ឧបករណ៍បន្ថយល្បឿន។ ក៏ដូចជាធ្វើឱ្យផ្ទៃម៉ោនឧបករណ៍បន្ថយល្បឿន និងប្លង់រ៉ាក់កាត់កែង។

ឧបករណ៍

ប្រតិបត្តិការផលិតកម្មនៃការច្របាច់ចេញគឺជាប្រអប់ខ្មៅមួយ ដែលស្ថានភាពនៅខាងក្នុងមើលមិនឃើញទាល់តែសោះ ហើយត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងតែដោយឧបករណ៍ប៉ុណ្ណោះ។ នេះជាមូលហេតុដែលឧបករណ៍ដែលមានភាពច្បាស់លាស់ ឆ្លាតវៃ និងងាយស្រួលប្រើនឹងផ្តល់ឱ្យយើងនូវការយល់ដឹងកាន់តែច្បាស់អំពីស្ថានភាពខាងក្នុង និងអនុញ្ញាតឱ្យផលិតកម្មសម្រេចបានលទ្ធផលលឿន និងប្រសើរជាងមុន។