តើ​កត្តា​អ្វីខ្លះ​ដែល​ជះឥទ្ធិពល​ដល់​ការកែប្រែ​សារធាតុ​បំពេញ​ប្លាស្ទិក?

ជាទូទៅ រូបរាងរបស់សារធាតុបំពេញ ទំហំភាគល្អិត រចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃ ការព្យាបាលផ្ទៃ ការចែកចាយជង់នៃសារធាតុបំពេញ លក្ខខណ្ឌដំណើរការ និងឧបករណ៍ មានឥទ្ធិពលលើប្រសិទ្ធភាពកែប្រែនៃផ្លាស្ទិចកែប្រែដែលបានបំពេញ។

1. រូបរាងរបស់សារធាតុបំពេញ

រូបរាងរបស់សារធាតុបំពេញអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់យ៉ាងទូលំទូលាយថាជាស្វ៊ែរ គ្រាប់តូចៗ ជួរឈរ បន្ទះស្តើង សរសៃ និងមីក្រូស្វ៊ែរប្រហោង។ រូបរាងរបស់សារធាតុបំពេញមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើឥទ្ធិពលនៃការកែប្រែការបំពេញ។ លើកលែងតែមីក្រូស្វ៊ែរស្វ៊ែរ និងប្រហោង រូបរាងផ្សេងទៀតទាំងអស់នៃសារធាតុបំពេញបង្ហាញពីអានីសូត្រូពី ហើយសមាមាត្រទិដ្ឋភាពនៃសារធាតុបំពេញអានីសូត្រូពិចទាំងនេះកាន់តែធំ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងកម្ដៅកាន់តែល្អ។

ជាទូទៅ សារធាតុបំពេញដែលមានសមាមាត្រទិដ្ឋភាពធំ ដូចជាសរសៃ ជួរឈរ និងបន្ទះស្តើង មានប្រយោជន៍ក្នុងការកែលម្អកម្លាំងមេកានិចនៃវត្ថុធាតុផ្សំ ហើយដូច្នេះជួនកាលត្រូវបានគេហៅថាសារធាតុពង្រឹង ប៉ុន្តែសារធាតុបំពេញទាំងនេះអាចប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិនៃការផ្សិត និងដំណើរការនៃវត្ថុធាតុដែលបានកែប្រែ។ សារធាតុបំពេញដែលមានសមាមាត្រទិដ្ឋភាពតូច ដូចជាស្វ៊ែរ និងគ្រាប់តូចៗ អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការផ្សិត និងដំណើរការ ប៉ុន្តែអាចកាត់បន្ថយកម្លាំងមេកានិចនៃវត្ថុធាតុ។

ការប្រើប្រាស់សារធាតុបំពេញច្រើនសមាសធាតុអាចយកឈ្នះលើគុណវិបត្តិខាងលើ ដូចជាការបន្ថែមម្សៅមីកាក្នុងជ័រ PVC ភាពរឹងកើនឡើង ខណៈពេលដែលកម្លាំងប៉ះទង្គិចថយចុះ បន្ទាប់មកការបន្ថែម CaCO3 ក្រោម 1μm ពង្រឹងអាចការពារការធ្លាក់ចុះនៃកម្លាំងប៉ះទង្គិច។ ប្រសិនបើសារធាតុបំពេញម្សៅ និងសារធាតុបំពេញសរសៃត្រូវបានប្រើ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃផលិតផលដែលបានកែប្រែអាចមានតុល្យភាព ជាតិសរសៃកញ្ចក់បូកនឹងសារធាតុបំពេញម្សៅរ៉ែអសរីរាង្គ ឬជាតិសរសៃកាបូនបូកនឹងអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូស៊ីតជាដើម អាចធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃដំណើរការនៃសម្ភារៈដែលបានកែប្រែ។

បន្ថែម EPDM ពី 15% ទៅ 20% និង CaCO3 ពី 15% ទៅ 25% ក្នុង PP សម្ភារៈនេះមានកម្លាំងប៉ះទង្គិចល្អឥតខ្ចោះ និងធន់នឹងសីតុណ្ហភាពទាប អាចត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់សំខាន់ៗរបស់រថយន្ត។

ដោយបន្ថែមសរសៃអាបស្តូសពី 25% ទៅ 35% និង CaCO3 ពី 15% ទៅ 35% ទៅក្នុងជ័រ PVC សម្ភារៈនេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផលិតផលក្បឿងកម្រាលអាបស្តូសប្លាស្ទិក។

2. ទំហំភាគល្អិតនៃសារធាតុបំពេញ

ទំហំភាគល្អិតនៃសារធាតុបំពេញអាចត្រូវបានបង្ហាញជាទំហំពិត (μm) ឬជាចំនួនសំណាញ់នៃសំណាញ់ដែលវាឆ្លងកាត់។ ចំនួនសំណាញ់សំដៅទៅលើចំនួនរន្ធក្នុងមួយអ៊ីញការ៉េនៃសំណាញ់សំណាញ់ ដែលមានចំនួន 200 ប្រសិនបើចំនួនរន្ធគឺ 200។ ទំនាក់ទំនងរវាងសំណាញ់ និងមីក្រូន (μm) គឺ៖ អង្កត់ផ្ចិតសំណាញ់ = 15400 μm/សំណាញ់នៃសំណាញ់។

ទំហំភាគល្អិតនៃសារធាតុបំពេញមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើដំណើរការនៃសមាសធាតុដែលបានបំពេញ។ ជាទូទៅ ក្នុងចន្លោះកម្រិតថ្នាំជាក់លាក់មួយ ទំហំភាគល្អិតនៃសារធាតុបំពេញកាន់តែតូច ផ្ទៃជាក់លាក់កាន់តែធំ ការស្រូបយកម៉ូលេគុលប៉ូលីមែរកាន់តែច្រើនលើសារធាតុបំពេញ (ដោយសារតែផ្ទៃទំនាក់ទំនងធំ) ជ័រកាន់តែជាប់នឹងចំណុចប្រទាក់សារធាតុបំពេញកាន់តែរឹងមាំ ហើយភាពប្រសើរឡើងនៃភាពរឹង កម្លាំងទាញ កម្លាំងប៉ះទង្គិច ស្ថេរភាពវិមាត្រ និងរូបរាងរបស់សម្ភារៈកាន់តែធំ។

ជាពិសេសសម្រាប់កម្លាំង tensile និងកម្លាំងប៉ះទង្គិច នៅពេលដែលទំហំភាគល្អិតរបស់សារធាតុបំពេញធំជាង ទាំងពីរធ្លាក់ចុះ។ នៅពេលដែលទំហំភាគល្អិតតូចដល់តម្លៃជាក់លាក់មួយ ទាំងពីរកើនឡើង ប៉ុន្តែជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃបរិមាណបំពេញដល់តម្លៃកំណត់ ពោលគឺចាប់ផ្តើមធ្លាក់ចុះ។ ទំហំនៃតម្លៃកំណត់ ពោលគឺបរិមាណបំពេញ និងទំហំភាគល្អិតខ្ពស់បំផុត ទំហំភាគល្អិតកាន់តែធំ តម្លៃកំណត់កាន់តែខ្ពស់។

ភាគល្អិតនៃសារធាតុបំពេញកាន់តែតូច ប្រសិនបើវាអាចបំបែកបានស្មើៗគ្នា លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសម្ភារៈបំពេញកាន់តែល្អ; ប៉ុន្តែទំហំភាគល្អិតកាន់តែតូច វាកាន់តែពិបាកក្នុងការសម្រេចបាននូវការបំបែកឯកសណ្ឋានរបស់វា ដែលត្រូវការសារធាតុបន្ថែមកាន់តែច្រើន និងឧបករណ៍កែច្នៃកាន់តែប្រសើរ ហើយភាគល្អិតកាន់តែល្អិត ថ្លៃដើមដំណើរការកាន់តែខ្ពស់ ដូច្នេះយើងត្រូវតែជ្រើសរើសសារធាតុបំពេញទំហំភាគល្អិតសមស្របតាមតម្រូវការនៃការប្រើប្រាស់។

តារាង 2-10 បង្ហាញពីលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសម្ភារៈដែលមានទំហំភាគល្អិតខុសៗគ្នានៃកាល់ស្យូមកាបូណាត ក្រោមដំណើរការបង្កើតជាគ្រាប់ដូចគ្នា នៅក្នុងថ្នាក់ដូចគ្នានៃ HDPE ដែលពោរពេញទៅដោយកាល់ស្យូមកាបូណាត 25% (ប្រភាគម៉ាស)។

ពីទិន្នន័យជាក់លាក់នៅក្នុងតារាង 2-10 យើងអាចមើលឃើញថា 1250 mesh bicarbonate ផ្តល់លទ្ធផលល្អបំផុត បន្ទាប់មកគឺ 800 mesh។ ទាក់ទងនឹងការអនុវត្តសម្ភារៈទៅនឹងសមាមាត្រតម្លៃ វាជាការសមរម្យក្នុងការប្រើប្រាស់ 800 mesh bicarbonate។

ប្រសិនបើប៊ូតុងការផលិតខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិកទំហំភាគល្អិតកាល់ស្យូមកាបូណាតមិនត្រូវធំជាង 1250 mesh ទេ ភាគល្អិតធំៗមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃខ្សែភាពយន្តប៉ុណ្ណោះទេ ខ្សែភាពយន្តដែលផ្លុំក៏នឹងបង្កការលំបាកផងដែរ។ ចំពោះសារធាតុបំពេញល្អិតៗ ដូចជាវត្ថុធាតុណាណូខ្នាតធំ ទំហំភាគល្អិតអាចមានប្រហែល 10 nm។ សារធាតុបំពេញល្អិតៗផ្តល់នូវវិធីដ៏មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងការកែប្រែវត្ថុធាតុ ដែលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងទាំងភាពរឹង និងភាពរឹងមាំនៃវត្ថុធាតុ។ ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតនៃសារធាតុបំពេញប៉ះពាល់ដល់ការចែកចាយរបស់វានៅក្នុងប្រព័ន្ធបំពេញ។ នៅពេលដែលការចែកចាយទំហំភាគល្អិតធំទូលាយ វាមិនត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នានៅក្នុងប្រព័ន្ធបំពេញទេ ដូច្នេះប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃប្រព័ន្ធបំពេញ។