នោះជាវិធីសម្អាតម៉ាស៊ីនច្របាច់ប្លាស្ទិក អ្នកដឹងទេ?

សព្វថ្ងៃនេះ ជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាទំនើប ការសម្អាតម៉ាស៊ីនច្របាច់ប្លាស្ទិកមិនមែនជាបញ្ហាធំនោះទេ ប៉ុន្តែត្រូវសម្អាតវាដោយរបៀបណាម៉ាស៊ីនច្របាច់ប្លាស្ទិកការសម្អាតម៉ាស៊ីនច្របាច់ប្លាស្ទិក (ភាគច្រើនគឺវីស និងធុង) ឲ្យបានត្រឹមត្រូវ និងសន្សំសំចៃដោយមិនធ្វើឲ្យខូចវីស និងធុង គឺជាបញ្ហាមួយ ហើយវានឹងក្លាយជាបញ្ហាប្រសិនបើធ្វើមិនត្រឹមត្រូវ ឬបង្កបញ្ហាធំ។ ថ្ងៃនេះ ចូរយើងនិយាយអំពីរបៀបសម្អាតម៉ាស៊ីនច្របាច់ប្លាស្ទិក (ជាចម្បងគឺវីស និងធុង) ឲ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីជាប្រយោជន៍ដល់មនុស្សគ្រប់គ្នា។

០១. តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីសម្អាតវីសឱ្យបានត្រឹមត្រូវ?

1) ជ្រើសរើសឧបករណ៍កម្តៅត្រឹមត្រូវ

ការប្រើភ្លើង ឬភ្លើងដើម្បីយកផ្លាស្ទិចដែលជាប់នឹងវីសចេញ គឺជាវិធីសាស្ត្រទូទៅ និងមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតសម្រាប់អង្គភាពកែច្នៃផ្លាស្ទិច ប៉ុន្តែមិនគួរប្រើអណ្តាតភ្លើងអាសេទីលីនដើម្បីសម្អាតវីសឡើយ។ សីតុណ្ហភាពនៃអណ្តាតភ្លើងអាសេទីលីនអាចឡើងដល់ 3000°C។ ការសម្អាតវីសដោយអណ្តាតភ្លើងអាសេទីលីននឹងមិនត្រឹមតែបំផ្លាញលក្ខណៈលោហៈរបស់វីសប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ភាពធន់មេកានិចរបស់វីសផងដែរ។

ប្រសិនបើអណ្តាតភ្លើងអាសេទីលីនប្រែជាពណ៌ខៀវជាប់លាប់នៅពេលដុតនំផ្នែកជាក់លាក់នៃវីស វាមានន័យថារចនាសម្ព័ន្ធដែកនៃផ្នែកនៃវីសនេះបានផ្លាស់ប្តូរ ដែលនឹងនាំឱ្យមានការថយចុះនៃភាពធន់នឹងការពាក់នៃផ្នែកនេះ និងសូម្បីតែការកើតឡើងនៃស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់ និងម៉ាទ្រីស។ ការរបូតលោហៈ។ លើសពីនេះ កំដៅក្នុងតំបន់នៃអណ្តាតភ្លើងអាសេទីលីនក៏នឹងបណ្តាលឱ្យឡើងកំដៅខ្លាំងនៅម្ខាងនៃវីស ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យវីសពត់។ វីសភាគច្រើនត្រូវបានផលិតពីដែកថែប 4140.HT ជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់តឹងតែងខ្លាំង ជាទូទៅក្នុងរង្វង់ 0.03 មីលីម៉ែត្រ។
ភាពត្រង់របស់វីសភាគច្រើនស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ 0.01 មីលីម៉ែត្រ។ នៅពេលដែលវីសត្រូវបានដុត និងត្រជាក់ដោយអណ្តាតភ្លើងអាសេទីលីន ជាធម្មតាវាពិបាកក្នុងការត្រលប់ទៅភាពត្រង់ដើមវិញ។ វិធីសាស្ត្រត្រឹមត្រូវ និងមានប្រសិទ្ធភាព៖ ប្រើភ្លើងផ្លុំដើម្បីសម្អាតវីសភ្លាមៗបន្ទាប់ពីប្រើរួច។ ដោយសារតែវីសមានកំដៅកំឡុងពេលដំណើរការនៅពេលនេះ ការចែកចាយកំដៅរបស់វីសនៅតែមានឯកសណ្ឋាន។

២) ជ្រើសរើសសារធាតុសម្អាតត្រឹមត្រូវ

សព្វថ្ងៃនេះ ជាមួយនឹងសេដ្ឋកិច្ចទំនិញដែលមានការអភិវឌ្ឍខ្ពស់ មានទឹកសម្អាតវីស (សម្ភារៈសម្អាតវីស) ជាច្រើនប្រភេទនៅលើទីផ្សារ ដែលភាគច្រើនមានតម្លៃថ្លៃ និងមានឥទ្ធិពលខុសៗគ្នា។ ថាតើត្រូវប្រើសារធាតុសម្អាតពាណិជ្ជកម្មឬអត់ គឺអាស្រ័យលើក្រុមហ៊ុនផលិត និងលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា។ សហគ្រាសកែច្នៃប្លាស្ទិកក៏អាចប្រើជ័រផ្សេងៗគ្នាជាសម្ភារៈសម្អាតវីស អាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មរបស់ពួកគេផ្ទាល់ ដែលអាចជួយសន្សំប្រាក់បានច្រើនសម្រាប់អង្គភាព។

៣) ជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រសម្អាតត្រឹមត្រូវ

ជំហានដំបូងក្នុងការសម្អាតវីសគឺត្រូវបិទប្រដាប់បញ្ចូលចំណី ពោលគឺបិទរន្ធចំណីនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃធុង។ បន្ទាប់មកកាត់បន្ថយល្បឿនវីសមកត្រឹម 15-25r/នាទី ហើយរក្សាល្បឿននេះរហូតដល់លំហូររលាយនៅផ្នែកខាងមុខនៃផ្សិតឈប់ហូររហូតដល់។ សីតុណ្ហភាពនៃតំបន់ដែលមានកំដៅទាំងអស់នៃធុងគួរតែត្រូវបានកំណត់នៅ 200°C។ ការសម្អាតចាប់ផ្តើមភ្លាមៗនៅពេលដែលធុងឈានដល់សីតុណ្ហភាពនេះ។
អាស្រ័យលើដំណើរការច្របាច់ (ផ្សិតអាចត្រូវដកចេញដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃសម្ពាធលើសនៅផ្នែកខាងមុខរបស់ម៉ាស៊ីនច្របាច់) ការសម្អាតត្រូវតែធ្វើឡើងដោយមនុស្សម្នាក់៖ ប្រតិបត្តិករសង្កេតមើលល្បឿនវីស និងកម្លាំងបង្វិលពីបន្ទះត្រួតពិនិត្យ ខណៈពេលដែលសង្កេតមើលការច្របាច់ដើម្បីធានាថាសម្ពាធប្រព័ន្ធមិនខ្ពស់ពេក។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការទាំងមូល ល្បឿនវីសគួរតែរក្សាក្នុងរង្វង់ 20r/នាទី។ ក្នុងការប្រើប្រាស់ផ្សិតសម្ពាធទាប កុំដកផ្សិតចេញសម្រាប់សម្អាតជាមុនសិន។ បញ្ឈប់សារធាតុច្របាច់ភ្លាមៗ ហើយដកក្បាលផ្សិតចេញនៅពេលដែលសារធាតុច្របាច់ត្រូវបានបំលែងទាំងស្រុងពីជ័រដំណើរការទៅជាជ័រស្អាត ហើយបន្ទាប់មកចាប់ផ្តើមវីសឡើងវិញ (ក្នុងរង្វង់ 10r/នាទី) ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យជ័រស្អាតដែលនៅសេសសល់ហូរចេញ។

០២. តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីសម្អាតធុងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ?

ការសម្អាតធុងគឺងាយស្រួល និងងាយស្រួលជាងការសម្អាតវីស ប៉ុន្តែវាក៏សំខាន់ខ្លាំងណាស់ដែរ។
១) ដើម្បីរៀបចំសម្អាតធុង សីតុណ្ហភាពធុងក៏ត្រូវបានកំណត់នៅ 200°C ផងដែរ។
2) វីសជក់ដែកមូលទៅនឹងដំបងខួង និងសមយុទ្ធអគ្គិសនី រួចដំឡើងវាជាឧបករណ៍សម្អាត ហើយបន្ទាប់មករុំជក់ដែកដោយសំណាញ់លួសស្ពាន់។
៣) មុនពេលបញ្ចូលឧបករណ៍សម្អាតចូលទៅក្នុងធុង សូមប្រោះអាស៊ីតស្តេរីកមួយចំនួនចូលទៅក្នុងធុង ឬប្រោះអាស៊ីតស្តេរីកលើសំណាញ់លួសស្ពាន់នៃឧបករណ៍សម្អាត។
៤) នៅពេលដែលសំណាញ់លួសស្ពាន់ចូលទៅក្នុងធុង សូមចាប់ផ្តើមខួងអគ្គិសនីដើម្បីធ្វើឱ្យវាបង្វិល ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះធ្វើឱ្យវាផ្លាស់ទីទៅមកដោយសិប្បនិម្មិតរហូតដល់ចលនាទៅមកគ្មានភាពធន់។
៥) បន្ទាប់ពីយកសំណាញ់លួសស្ពាន់ចេញពីធុងរួច សូមប្រើក្រណាត់សំឡីមួយបាច់ដើម្បីជូតទៅមកក្នុងធុង ដើម្បីយកជ័រសម្អាត ឬសំណល់អាស៊ីតខ្លាញ់ចេញ។ បន្ទាប់ពីជូតទៅមកច្រើនដង ការសម្អាតធុងត្រូវបានបញ្ចប់។ សម្អាតបានស្អាតល្អវីស និងធុងរួចរាល់សម្រាប់ការដំឡើងសម្រាប់ការផលិតបន្ទាប់!