ដំណើរការផលិតសន្លឹក PET

(1) វត្ថុធាតុដើមនៃសន្លឹក PET

ដូចផ្លាស្ទិចដទៃទៀតដែរ ប្រសិទ្ធភាពនៃ សន្លឹក PET មានទំនាក់ទំនងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងទម្ងន់ម៉ូលេគុល។ ជាតិស្អិតខាងក្នុងកំណត់ទម្ងន់ម៉ូលេគុល។ ជាតិស្អិតខាងក្នុងកាន់តែខ្ពស់ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីកាន់តែល្អ ប៉ុន្តែភាពរាវមិនល្អធ្វើឱ្យការផ្សិតពិបាក។ ជាតិស្អិតខាងក្នុងកាន់តែទាប លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីរបស់វាកាន់តែអន់ និងកម្លាំងប៉ះទង្គិចមិនល្អ។ ដូច្នេះ ជាតិស្អិតខាងក្នុងនៃសន្លឹកថ្លា PET គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសពី 0.8dl/g-0.9dl/g។

(2) ដំណើរការផលិត។

ឧបករណ៍ផលិតសំខាន់ៗនៃសន្លឹកថ្លា PET គឺ៖ ប៉មគ្រីស្តាល់ ប៉មសម្ងួត ម៉ាស៊ីនច្របាច់ ក្បាលម៉ាស៊ីន ប្រតិទិនបីរំកិល និងម៉ាស៊ីនរមូរ។

លំហូរដំណើរការផលិតគឺ៖ វត្ថុធាតុដើមគ្រីស្តាល់ - សម្ងួត - ច្របាច់ចេញប្លាស្ទិក - ច្របាច់ផ្សិត - ក្រឡឹង និងបង្កើតរាង - រុំផលិតផល។

ជំហានដំបូងគឺការធ្វើឱ្យគ្រីស្តាល់។ ចំណិត PET ត្រូវបានកំដៅ និងធ្វើឱ្យគ្រីស្តាល់នៅក្នុងប៉មធ្វើឱ្យគ្រីស្តាល់រៀបចំម៉ូលេគុលតាមលំដាប់លំដោយ ហើយបន្ទាប់មកសីតុណ្ហភាពអន្តរកាលកញ្ចក់នៃចំណិតត្រូវបានកើនឡើង។ គោលបំណងគឺដើម្បីការពារការស្អិតជាប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសម្ងួត និងការស្ទះនៃធុង។ ការធ្វើឱ្យគ្រីស្តាល់ជាទូទៅគឺជាជំហានដែលមិនអាចខ្វះបាន។ ការធ្វើឱ្យគ្រីស្តាល់ចំណាយពេលពី 30 នាទីទៅ 90 នាទី ហើយសីតុណ្ហភាពតិចជាង 149°C។

ជំហានទីពីរគឺការសម្ងួត។ ដោយសារតែនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ទឹកអាចបណ្តាលឱ្យមានការរិចរិលនៃសារធាតុ PET ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃភាពស្អិតជាប់លក្ខណៈរបស់វា ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់វា ជាពិសេសកម្លាំងប៉ះទង្គិច នឹងថយចុះជាមួយនឹងការថយចុះនៃទម្ងន់ម៉ូលេគុល។ ដូច្នេះ PET ត្រូវតែសម្ងួតមុនពេលរលាយ និងច្របាច់ចេញ ដើម្បីកាត់បន្ថយមាតិកាសំណើម។ មាតិកាសំណើមរបស់វាគួរតែតិចជាង 0.005%។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតសម្ងួតដោយប្រើម៉ាស៊ីនសម្ងួត។ ដោយសារតែសម្ភារៈ PET មានជាតិសំណើម សំណើមនឹងបង្កើតជាចំណងម៉ូលេគុលនៅពេលដែលវាជ្រាបចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃចំណិត។ ផ្នែកមួយទៀតនៃសំណើមនឹងមាននៅក្នុងចំណិតជ្រៅ ដែលធ្វើឱ្យការសម្ងួតពិបាក។ ដូច្នេះ មិនអាចប្រើខ្យល់ក្តៅធម្មតាបានទេ។ ចំណុចទឹកសន្សើមខ្យល់ក្តៅត្រូវស្ថិតនៅក្រោម -40°C ហើយខ្យល់ក្តៅត្រូវបានដឹកនាំចូលទៅក្នុងធុងសម្ងួតតាមរយៈរង្វិលជុំបិទជិតសម្រាប់ការសម្ងួតជាបន្តបន្ទាប់។

ជំហានទីបីគឺការផ្សិតដោយច្របាច់។ បន្ទាប់ពីការគ្រីស្តាល់ និងការសម្ងួត PET ត្រូវបានបំលែងទៅជាប៉ូលីមែរដែលមានចំណុចរលាយជាក់ស្តែង។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតនៃប៉ូលីមែរគឺខ្ពស់ ហើយជួរត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពគឺតូចចង្អៀត។ វីសរបាំងដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ប៉ូលីអេស្ទ័រត្រូវបានប្រើដើម្បីបំបែកគ្រាប់ដែលមិនទាន់រលាយ និងរលាយ ដែលមានប្រយោជន៍ក្នុងការរក្សាដំណើរការកាត់យូរជាងមុន និងបង្កើនទិន្នផលរបស់ម៉ាស៊ីនច្របាច់។ ប្រើក្បាលម៉ាស៊ីនមាត់ផ្សិតដែលអាចបត់បែនបានជាមួយនឹងដំបងទប់ស្កាត់លំហូរដែលមានរាងស្លីម។ ក្បាលម៉ាស៊ីនមានរាងកោណចង្អុល។ បណ្តាញលំហូរដែលមានរាងស្លីម និងមាត់ផ្សិតដែលគ្មានស្នាមឆ្កូតគួរតែមានផ្ទៃល្អ។ ឧបករណ៍កម្តៅនៃក្បាលម៉ាស៊ីនមានមុខងារបង្ហូរ និងសម្អាត។ គម្លាតមាត់ផ្សិតគួរតែធានាបាននូវឯកសណ្ឋានល្អ។ គម្លាតមាត់ផ្សិតឯកសណ្ឋាននៃក្បាលម៉ាស៊ីនប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគម្លាតកម្រាស់ចំហៀងនៃសន្លឹក និងភាពរាបស្មើនៃការបង្កើត។ នៅពេលច្របាច់ចូលទៅក្នុងសន្លឹក សីតុណ្ហភាពដែលត្រូវគ្នានៃផ្នែកខាងមុខនៃតួយន្តហោះ តំបន់កណ្តាលនៃតួយន្តហោះ តំបន់ខាងក្រោយនៃតួយន្តហោះ ឧបករណ៍ប្តូរអេក្រង់ និងក្បាលម៉ាស៊ីនគឺ 240°C-260°C, 265°C-275°C និង 260°C-265°C រៀងៗខ្លួន។ , 260°C-265°C, 255°C-265°C។

ជំហានទីបួនគឺត្រូវត្រជាក់ និងរឹង។ បន្ទាប់ពីសារធាតុរលាយចេញពីក្បាលម៉ាស៊ីន វាចូលទៅក្នុងប្រតិទិនរំកិលបីដោយផ្ទាល់សម្រាប់ការធ្វើឱ្យស្រស់ និងត្រជាក់។ ចម្ងាយរវាងប្រតិទិនរំកិលបី និងក្បាលម៉ាស៊ីនជាទូទៅត្រូវបានរក្សាទុកប្រហែល 8 សង់ទីម៉ែត្រ ពីព្រោះប្រសិនបើចម្ងាយធំពេក សន្លឹកនឹងងាយយារ និងជ្រួញ ដែលបណ្តាលឱ្យសន្លឹកមិនស្អាត។ លើសពីនេះ ដោយសារតែចម្ងាយច្រើនពេក ការរលាយកំដៅ និងការត្រជាក់យឺតពេក ហើយគ្រីស្តាល់នឹងប្រែជាពណ៌ស ដែលមិនអំណោយផលដល់ការធ្វើឱ្យស្រស់។ ម៉ាស៊ីនធ្វើឱ្យស្រស់បីរំកិលមានរំកិលខាងលើ កណ្តាល និងខាងក្រោម។ អ័ក្សនៃរំកិលកណ្តាលត្រូវបានជួសជុល។ ក្នុងអំឡុងពេលត្រជាក់ និងធ្វើឱ្យស្រស់ សីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃរំកិលគឺ 40°C-50°C។ អ័ក្សនៃរំកិលខាងលើ និងខាងក្រោមអាចផ្លាស់ទីឡើងលើ និងចុះក្រោម។ ចលនាឡើងលើ និងចុះក្រោមនៃអ័ក្សកែតម្រូវគម្លាតរមូរ។ សីតុណ្ហភាពនៃរំកិលខាងលើ និងខាងក្រោមគឺ 30°C-60°C និង 52°C-68°C រៀងៗខ្លួន។ រំកិលទាំងបីគួរតែធានាបាននូវល្បឿនធ្វើសមកាលកម្ម ហើយល្បឿនគួរតែលើសពីល្បឿនច្របាច់។ គោលបំណងគឺដើម្បីទូទាត់សង។ ការពង្រីកសម្ភារៈនៅពេលចាកចេញពីផ្សិតធ្វើឱ្យភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃសន្លឹកចុះខ្សោយ ដែលបណ្តាលឱ្យស្នាមជ្រួញបាត់ទៅវិញ។ PET នឹងគ្រីស្តាល់ក្នុងចន្លោះពី 100C-250°C ហើយអត្រាគ្រីស្តាល់លឿនជាងនៅ 140°C-180°C ដូច្នេះគ្រីស្តាល់ចំណាយពេលត្រឹមតែប៉ុន្មានវិនាទីប៉ុណ្ណោះដើម្បីបញ្ចប់។ PET ត្រូវឆ្លងកាត់តំបន់សីតុណ្ហភាពគ្រីស្តាល់នេះយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយសីតុណ្ហភាពរបស់រំកិលទាំងបីត្រូវតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។

ជំហានទីប្រាំគឺអនុវត្តការទាញ និងការរមួល។ សន្លឹកចេញមកតាមរយៈឧបករណ៍រំកិលប្រតិទិន ហើយចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ទាញតាមរយៈឧបករណ៍រំកិលណែនាំ។ ឧបករណ៍ទាញមានឧបករណ៍រំកិលកៅស៊ូសកម្ម និងឧបករណ៍រំកិលកៅស៊ូអកម្ម។ សម្ពាធខ្យល់បង្ហាប់ឧបករណ៍រំកិលទាំងពីរជាចម្បងដើម្បីការពារសន្លឹកពីការរាបស្មើដោយសារតែសម្ភារៈនៅឧបករណ៍រំកិលប្រតិទិនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដែលសន្លឹកត្រូវបានទាញដោយឧបករណ៍រំកិលទាំងពីរទៅកាន់ឧបករណ៍រមួល។

បញ្ហាគុណភាពទូទៅក្នុងការផលិតសន្លឹកថ្លា PET និងដំណោះស្រាយរបស់ពួកគេ

(1) សន្លឹកនេះផលិតភាពមិនបរិសុទ្ធចំណុចគ្រីស្តាល់។ មូលហេតុរួមមានវត្ថុធាតុដើម និងសម្ភារៈដែលនៅសល់។ ចំណិត PET ខ្លួនឯងមិនផលិតភាពមិនបរិសុទ្ធចំណុចគ្រីស្តាល់ទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកែច្នៃ ដោយសារតែបញ្ហាស្ងួត និងសម្ភារៈដែលនៅសល់បន្ថែមច្រើន ឬតិច ភាពមិនបរិសុទ្ធ ឬវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពទាបដែលបញ្ចូលដោយសារតែបរិស្ថានមិនល្អបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហា។ វាមិនអាចត្រូវបានលុបចោលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបង្កើតសន្លឹកនោះទេ។

(2) បន្ទាត់ផ្ដេក និងបន្ទាត់ទឹក (បន្ទាត់សំបកក្រូច)។ ស្នាមទឹកកើតឡើងដោយសារតែលំហូរសម្ភារៈពីក្បាលផ្សិត extruder ចូលទៅក្នុង roller calender ដោយសារតែមិនមានសម្ភារៈដែលនៅសល់រវាង roller calender ដែលបណ្តាលឱ្យសន្លឹកមិនត្រូវបានបង្រួម។ ផ្ទៃសន្លឹកមានវាយនភាពមិនល្អដូចសំបកក្រូច។ ដំណោះស្រាយគឺថាត្រូវតែមានសម្ភារៈដែលនៅសល់ដែលអាចមើលឃើញរវាង roller calender ហើយសម្ភារៈដែលនៅសល់ត្រូវតែបង្វិលស្មើៗគ្នា។ បន្ទាត់ផ្ដេកគឺជាពិការភាពនៃដំណើរការនៃវិធីសាស្ត្រ extrusion ដូចគ្នានឹងរលកទឹកនៃវិធីសាស្ត្រ calendering ដែរ។ ការចូលបន្ទាត់គឺបណ្តាលមកពីភាពខុសគ្នានៃល្បឿនរវាង roller calender ទាំងពីរ។ ដំណោះស្រាយគឺត្រូវការ roller បីនៃ calender បី roller។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការគ្រប់គ្រងល្បឿន roller ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើសមកាលកម្មក៏ត្រូវតែធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងផងដែរដើម្បីកាត់បន្ថយបន្ទាត់ផ្ដេក។

(3) សន្លឹកមានពណ៌លឿង ចំណុចខ្មៅ ឬភាពមិនបរិសុទ្ធ បន្ទាត់រលោង ការឡើងកំដៅមិនស្មើគ្នា។ល។ មូលហេតុចម្បងនៃការកើតឡើងនៃពពុះនៅក្នុងសន្លឹកគឺថាគ្រាប់មិនទាន់ស្ងួតទាំងស្រុង ហើយមាតិកាសំណើមលើសពី 0.005%។ ប្រសិនបើសំណើមមិនទាន់ស្ងួតទាំងស្រុងទេ វានឹងជ្រាបចូលទៅក្នុងចំណិតជ្រៅដើម្បីបង្កើតជាចំណងម៉ូលេគុល ឬនៅតែជ្រៅនៅខាងក្នុងចំណិត។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពស្ងួតទាបពេក ឬពេលវេលាខ្លីពេក ឥទ្ធិពលស្ងួតនឹងរងផលប៉ះពាល់។ ប្រសិនបើមានពងបែកលេចឡើងនៅលើសន្លឹក សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាស្ងួតគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវភ្លាមៗ។ មូលហេតុចម្បងនៃការឡើងពណ៌លឿងនៃសន្លឹកគឺថាសីតុណ្ហភាពស្ងួតខ្ពស់ពេក ឬពេលវេលាស្ងួតយូរពេក។ វិធានការសំខាន់ៗនៅពេលនេះគឺដើម្បីបន្ថយសីតុណ្ហភាពស្ងួត និងកាត់បន្ថយពេលវេលាស្ងួត។ មូលហេតុមួយទៀតដែលសន្លឹកប្រែជាពណ៌លឿងគឺថាសីតុណ្ហភាពរលាយខ្ពស់ពេក។ នៅពេលនេះ សីតុណ្ហភាពរលាយគួរតែត្រូវបានបន្ថយយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ មូលហេតុចម្បងនៃការលេចឡើងនៃចំណុចខ្មៅ និងភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងសន្លឹកគឺតម្រងប្រេះ ឬសម្ភារៈរលួយ PET ដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនច្របាច់។

ចំណុចផលិតសន្លឹកថ្លា PET

(1) លក្ខខណ្ឌចម្បងសម្រាប់ការផលិតសន្លឹកថ្លា PET គឺការគ្រប់គ្រងពេលវេលាស្ងួត និងចំណុចទឹកសន្សើមខ្យល់ក្តៅ។ ឥទ្ធិពលស្ងួតកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិច និងការផលិតសន្លឹក។ នៅពេលស្ងួត គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាស្ងួត។ សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាស្ងួតមិនគួរខ្ពស់ពេក ឬទាបពេកទេ។ ប្រសិនបើចំណុចទឹកសន្សើមមិនអាចធ្លាក់ចុះបានទេ ត្រូវតែត្រួតពិនិត្យសំណាញ់ម៉ូលេគុល។ សំណាញ់ម៉ូលេគុលចាស់មិនអាចស្រូបយកសំណើមនៅក្នុងខ្យល់បានទេ ហើយមិនអាចសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការសម្ងួតចំណិតបានទេ។ នៅពេលនេះ ត្រូវតែជំនួសសំណាញ់ម៉ូលេគុល។

(2) ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពរលាយលើសពី 280C សន្លឹក PET នឹងប្រែពណ៌ ឬរលួយ ដូច្នេះសីតុណ្ហភាពរលាយគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យនៅក្រោម 280C។

(3) គម្លាតរវាងគែមផ្សិតនៃក្បាលម៉ាស៊ីនកំណត់ភាពរាបស្មើ និងឯកសណ្ឋានកម្រាស់នៃសន្លឹក។ សីតុណ្ហភាពរបស់រំកិលទាំងបីដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងតម្លាភាព និងការបញ្ចប់នៃសន្លឹក។ សារធាតុរលាយ PET ត្រូវជៀសវាងតំបន់សីតុណ្ហភាពដែលមានអត្រាគ្រីស្តាល់លឿនបំផុត។ ចាប់ពីសីតុណ្ហភាពរលាយដល់ក្រោមសីតុណ្ហភាពគ្រីស្តាល់ ចម្ងាយរវាងផ្សិត និងរំកិលប្រតិទិនក្លាយជាសំខាន់ជាពិសេស។

គុណសម្បត្តិចម្បងនៃសន្លឹកថ្លា PET គឺរូបរាងថ្លា លក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងឧស្ម័នល្អ លក្ខណៈសម្បត្តិការពារល្អ ភាពរឹងមាំ និងសមត្ថភាពពង្រីក។ សន្លឹកថ្លា PET មិនមានផ្ទុកសារធាតុរក្សាលំនឹង និងសារធាតុប្លាស្ទិកទេ មិនមានធាតុបង្កគ្រោះថ្នាក់ទេ ហើយតម្លៃរបស់វាល្អ ដូច្នេះវាត្រូវបានអ្នកប្រើប្រាស់ពេញចិត្ត។ សន្លឹកថ្លា PET អាចកែច្នៃឡើងវិញបានក្នុងអំឡុងពេលផលិត ដឹកជញ្ជូន និងប្រើប្រាស់។ ដូច្នេះ សន្លឹកថ្លា PET មានតម្លៃប្រើប្រាស់ខ្ពស់។ នៅក្នុងដំណើរការផលិត PET តម្រូវការដំណើរការផលិតគួរតែត្រូវបានអនុវត្តតាមយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដំណើរការសម្ងួត និងចំណុចទឹកសន្សើមនៃខ្យល់ក្តៅគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រង គម្លាតនៃរំកិលប្រតិទិន និងសមាមាត្រល្បឿនទាញនៃអង្គភាពបន្ទាប់គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យបានល្អ ដើម្បីបង្កើនគុណភាពផលិតកម្ម។