ដំណើរការផលិតសន្លឹកថ្លា PET និងចំណុចសំខាន់ៗ

មានបន្ទះប្លាស្ទិកជាច្រើនប្រភេទ ហើយវាត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។ បច្ចុប្បន្ននេះ ប្រភេទសំខាន់ៗគឺ ប៉ូលីវីនីលក្លរួ ប៉ូលីស្ទីរ៉ែន និង សារធាតុ polyester (PET)ក្នុងចំណោមនោះ សន្លឹក PET មានដំណើរការល្អ បំពេញតាមតម្រូវការសន្ទស្សន៍អនាម័យជាតិសម្រាប់ផលិតផលផ្សិត និងតម្រូវការការពារបរិស្ថានអន្តរជាតិ ហើយជាសន្លឹកដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។

វត្ថុធាតុដើមនៃសន្លឹក PET

ដូចផ្លាស្ទិចដទៃទៀតដែរ ប្រសិទ្ធភាពនៃសន្លឹក PET មានទំនាក់ទំនងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងទម្ងន់ម៉ូលេគុល ហើយ viscosity ខាងក្នុងកំណត់ទម្ងន់ម៉ូលេគុល។ viscosity ខាងក្នុងកាន់តែធំ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីកាន់តែល្អ ប៉ុន្តែភាពរាវមិនល្អ ដែលធ្វើឱ្យការផ្សិតពិបាក។ viscosity ខាងក្នុងកាន់តែទាប លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីកាន់តែអន់ និងកម្លាំងប៉ះទង្គិចកាន់តែអន់។ ដូច្នេះ viscosity ខាងក្នុងនៃសន្លឹកថ្លា PET គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសពី 0.8dl/g ដល់ 0.9dl/g។

ដំណើរការផលិត PET

ឧបករណ៍ផលិតសំខាន់ៗសម្រាប់សន្លឹកថ្លា PET មានដូចជា៖ ប៉មគ្រីស្តាល់ ប៉មសម្ងួត ម៉ាស៊ីនច្របាច់ ក្បាលផ្សិត ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងបីរមូរ និងម៉ាស៊ីនរមូរ។

ដំណើរការផលិតគឺ៖ ការគ្រីស្តាល់វត្ថុធាតុដើម → ការសម្ងួត → ការច្របាច់ប្លាស្ទិក → ការផ្សិតច្របាច់ → ការក្រិត និងការបង្កើតរូបរាង → ផលិតផលរុំ។

ជំហានដំបូងគឺការគ្រីស្តាល់

ចំណិត PET ត្រូវបានកំដៅ និងធ្វើឱ្យគ្រីស្តាល់នៅក្នុងប៉មគ្រីស្តាល់ដើម្បីតម្រឹមម៉ូលេគុល ហើយបន្ទាប់មកសីតុណ្ហភាពអន្តរកាលកញ្ចក់នៃចំណិតត្រូវបានបង្កើនដើម្បីការពារការស្អិតជាប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសម្ងួត និងការស្ទះនៃធុង។

ជាទូទៅ ការ​ធ្វើ​គ្រីស្តាល់​គឺជា​ជំហាន​ដែល​មិនអាច​ខ្វះ​បាន ដែល​ត្រូវ​ចំណាយពេល​ពី 30 នាទី ទៅ 90 នាទី ហើយ​សីតុណ្ហភាព​តិចជាង 149°C។

ជំហានទី 2: សម្ងួត

ក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ទឹកអាចបណ្តាលឱ្យ PET រលាយ និងរលួយ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃភាពស្អិតរបស់វា។ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់វា ជាពិសេសកម្លាំងប៉ះទង្គិច នឹងថយចុះនៅពេលដែលទម្ងន់ម៉ូលេគុលថយចុះ។ ដូច្នេះ PET ត្រូវតែសម្ងួតមុនពេលរលាយដើម្បីកាត់បន្ថយមាតិកាសំណើម ហើយមាតិកាសំណើមរបស់វាគួរតែតិចជាង 0.005%។

ម៉ាស៊ីនសម្ងួត​សម្ងួត​ដោយ​សម្ងួត​សំណើម​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​សម្រាប់​សម្ងួត។ ដោយសារ​សម្ភារៈ PET មាន​សំណើម ទឹក​នឹង​ជ្រាប​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ផ្ទៃ​នៃ​ចំណិត​ដើម្បី​បង្កើត​ជា​ចំណង​ម៉ូលេគុល ហើយ​ផ្នែក​មួយ​ទៀត​នៃ​ទឹក​នឹង​មាន​នៅ​ជ្រៅ​នៅ​ក្នុង​ចំណិត ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​ការ​សម្ងួត​ពិបាក។ ដូច្នេះ ខ្យល់​ក្តៅ​ធម្មតា​មិន​អាច​ប្រើ​បាន​ទេ។

ចំណុចទឹកសន្សើមនៃខ្យល់ក្តៅត្រូវមានកម្រិតទាបជាង -40°C ហើយខ្យល់ក្តៅត្រូវបានបញ្ជូនទៅក្នុងធុងសម្ងួតតាមរយៈរង្វិលជុំបិទជិតសម្រាប់ការសម្ងួតជាបន្តបន្ទាប់។

ជំហានទីបីគឺការកែច្នៃផ្សិត

បន្ទាប់ពីការគ្រីស្តាល់ និងការសម្ងួត PET ត្រូវបានបំលែងទៅជាប៉ូលីមែរដែលមានចំណុចរលាយច្បាស់លាស់។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតនៃប៉ូលីមែរគឺខ្ពស់ ហើយជួរត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពគឺតូចចង្អៀត។

វីសរបាំងមួយដែលឧទ្ទិសដល់ប៉ូលីអេស្ទ័រត្រូវបានប្រើដើម្បីញែកគ្រាប់ដែលមិនទាន់រលាយ និងសារធាតុរលាយ ដែលអំណោយផលដល់ការរក្សាដំណើរការកាត់យូរជាងមុន និងបង្កើនទិន្នផលរបស់ម៉ាស៊ីនច្របាច់។

ក្បាល​ផ្សិត​រាង​ជ្រុង​ដែល​អាច​បត់បែន​បាន​ជាមួយ​នឹង​ដំបង​របាំង​លំហូរ​ដែល​មាន​រាង​កោង​ត្រូវ​បាន​ប្រើ។ ក្បាល​ផ្សិត​មាន​រាង​កោណ​ចង្អុល ហើយ​បណ្តាញ​លំហូរ​ដែល​មាន​រាង​កោង និង​គែម​ផ្សិត​ដែល​មិន​មាន​ស្នាម​ឆ្កូត​គួរ​តែ​មាន​ផ្ទៃ​ល្អ។ ឧបករណ៍​កម្តៅ​នៃ​ក្បាល​ផ្សិត​មាន​មុខងារ​បង្ហូរ និង​សម្អាត។ ចន្លោះ​គែម​ផ្សិត​នៃ​ក្បាល​ផ្សិត​គួរ​ធានា​បាន​នូវ​ឯកសណ្ឋាន​ល្អ។ ចន្លោះ​គែម​ផ្សិត​ឯកសណ្ឋាន​នៃ​ក្បាល​ផ្សិត​ប៉ះពាល់​ដោយ​ផ្ទាល់​ទៅ​លើ​គម្លាត​កម្រាស់​ឆ្លងកាត់ និង​ភាព​សំប៉ែត​នៃ​ការ​កម្តៅ​នៃ​សន្លឹក។

នៅពេលច្របាច់ចូលទៅក្នុងសន្លឹក សីតុណ្ហភាពដែលត្រូវគ្នានៃផ្នែកខាងមុខនៃរាងកាយ តំបន់កណ្តាលនៃរាងកាយ តំបន់ខាងក្រោយនៃរាងកាយ ឧបករណ៍ប្តូរអេក្រង់ និងផ្សិតគឺ 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C និង 255°C-265°C រៀងៗខ្លួន។

ជំហានទី 4: ត្រជាក់ហើយកំណត់

បន្ទាប់ពីសារធាតុរលាយចេញពីផ្សិត វាចូលទៅក្នុងប្រតិទិនបីរមូរដោយផ្ទាល់សម្រាប់ការក្រិត និងធ្វើឱ្យត្រជាក់។ ចម្ងាយរវាងប្រតិទិនបីរមូរ និងផ្សិតជាទូទៅត្រូវបានរក្សាទុកប្រហែល 8 សង់ទីម៉ែត្រ។ ប្រសិនបើចម្ងាយធំពេក សន្លឹកងាយនឹងយារធ្លាក់ និងជ្រីវជ្រួញ ដែលបណ្តាលឱ្យសន្លឹកមិនស្អាត។ លើសពីនេះ ដោយសារតែចម្ងាយធំ ការរលាយកំដៅ និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់យឺតពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានគ្រីស្តាល់ និងការធ្វើឱ្យស ដែលមិនអំណោយផលដល់ការក្រិត។

ម៉ាស៊ីន​រមូរ​បី​មាន​រំកិល​បី៖ ខាងលើ កណ្តាល និងខាងក្រោម។ អ័ក្ស​របស់​រំកិល​កណ្តាល​ត្រូវ​បាន​ជួសជុល។ អំឡុងពេល​ត្រជាក់ និង​ការ​រមូរ សីតុណ្ហភាព​នៃ​ផ្ទៃ​រំកិល​គឺ 40°C-50°C ហើយ​អ័ក្ស​របស់​រំកិល​ខាងលើ និង​ខាងក្រោម​អាច​ផ្លាស់ទី​ឡើងលើ និង​ចុះក្រោម។ គម្លាត​រំកិល​ត្រូវ​បាន​កែតម្រូវ​ដោយ​ការ​ផ្លាស់ទី​អ័ក្ស​ឡើងលើ និង​ចុះក្រោម។ សីតុណ្ហភាព​របស់​រំកិល​ខាងលើ និង​ខាងក្រោម​គឺ 30°C-60°C និង 52°C-68°C រៀងៗ​ខ្លួន។ ម៉ាស៊ីន​រមូរ​ទាំងបី​គួរតែ​ធានា​បាន​នូវ​ល្បឿន​ធ្វើ​សមកាលកម្ម ហើយ​ល្បឿន​គួរតែ​ខ្ពស់ជាង​ល្បឿន​ច្របាច់។ គោលបំណង​គឺ​ដើម្បី​ទូទាត់​ការពង្រីក​នៃ​សម្ភារៈ​នៅពេល​វា​ចេញពី​ផ្សិត និង​កាត់បន្ថយ​ភាពតានតឹង​ខាងក្នុង​នៃ​សន្លឹក ដូច្នេះ​ស្នាមជ្រួញ​បាត់​ទៅ។

PET នឹង​បង្កើត​ជា​គ្រីស្តាល់​ក្នុង​ចន្លោះ​ពី 100°C-250°C ហើយ​អត្រា​បង្កើត​គ្រីស្តាល់​លឿន​បំផុត​គឺ 140°C-180°C ដូច្នេះ​ការ​បង្កើត​គ្រីស្តាល់​អាច​បញ្ចប់​ក្នុង​រយៈពេល​ត្រឹមតែ​ប៉ុន្មាន​វិនាទី​ប៉ុណ្ណោះ។ PET ត្រូវ​ឆ្លងកាត់​តំបន់​សីតុណ្ហភាព​បង្កើត​គ្រីស្តាល់​នេះ​យ៉ាង​ឆាប់រហ័ស ហើយ​សីតុណ្ហភាព​របស់​រំកិល​ទាំងបី​ត្រូវតែ​គ្រប់គ្រង​យ៉ាង​តឹងរ៉ឹង។

ជំហានទីប្រាំគឺការទាញ និងរុំ

សន្លឹកឆ្លងកាត់ឧបករណ៍រំកិលប្រតិទិន ហើយចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ទាញតាមរយៈឧបករណ៍រំកិលណែនាំ។ ឧបករណ៍ទាញមានឧបករណ៍រំកិលកៅស៊ូសកម្ម និងឧបករណ៍រំកិលកៅស៊ូអកម្ម។ សម្ពាធខ្យល់សង្កត់ឧបករណ៍រំកិលទាំងពីរយ៉ាងតឹង ដើម្បីការពារសន្លឹកពីការរាបស្មើដោយឧបករណ៍រំកិលប្រតិទិន នៅពេលដែលសន្លឹកឆ្លងកាត់ឧបករណ៍រំកិលទាំងពីរ ហើយត្រូវបានទាញទៅឧបករណ៍រុំ។

ដំណើរការផលិតសន្លឹក PET

(1) លក្ខខណ្ឌចម្បងសម្រាប់ការផលិតសន្លឹកថ្លា PET គឺពេលវេលាស្ងួត និងការគ្រប់គ្រងចំណុចទឹកសន្សើមខ្យល់ក្តៅ។ ឥទ្ធិពលស្ងួតកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិច និងការផលិតសន្លឹក។
ក្នុងអំឡុងពេលសម្ងួត គួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាសម្ងួត។ សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាសម្ងួតមិនគួរខ្ពស់ពេក ឬទាបពេកទេ។ ប្រសិនបើចំណុចទឹកសន្សើមមិនអាចកាត់បន្ថយបានទេ គួរតែពិនិត្យមើលស្ថានភាពនៃសំណាញ់ម៉ូលេគុល។ សំណាញ់ម៉ូលេគុលចាស់មិនអាចស្រូបយកសំណើមនៅក្នុងខ្យល់បានទេ ហើយគោលបំណងនៃការសម្ងួត និងកាត់ក៏មិនអាចសម្រេចបានដែរ។ នៅពេលនេះ សំណាញ់ម៉ូលេគុលគួរតែត្រូវបានជំនួស។

(2) ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពនៃសារធាតុរលាយលើសពី 280°C នោះ សន្លឹក PET នឹងផ្លាស់ប្តូរពណ៌ ឬរលួយ។ ដូច្នេះ សីតុណ្ហភាពរលាយគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យនៅក្រោម 280°C។

(3) គម្លាតរវាងគែមផ្សិតនៃក្បាលផ្សិតកំណត់ភាពរាបស្មើ និងឯកសណ្ឋានកម្រាស់នៃសន្លឹក។ សីតុណ្ហភាពរបស់រំកិលទាំងបីដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងតម្លាភាព និងការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃសន្លឹក។ ផ្សិត PET រលាយត្រូវជៀសវាងតំបន់សីតុណ្ហភាពអត្រាគ្រីស្តាល់លឿនបំផុតយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយធ្លាក់ចុះភ្លាមៗពីសីតុណ្ហភាពរលាយទៅក្រោមសីតុណ្ហភាពគ្រីស្តាល់។ ដូច្នេះ ចម្ងាយរវាងក្បាលផ្សិត និងរំកិលប្រតិទិនគឺមានសារៈសំខាន់ជាពិសេស។