ស
របៀបរៀបចំផ្លាស្ទិចពណ៌សបន្ថែម
ដើម្បីផ្គូផ្គងផលិតផលពណ៌សភ្លឺថ្លា ជម្រើសចម្បងនៃពណ៌ខាងក្រោមជាមួយនឹងពណ៌ខៀវទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីត (គួរតែជ្រើសរើសប្រើដំណើរការក្លរីនដើម្បីផលិតទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីត ដែលមានទំហំភាគល្អិតតូច និងចែកចាយទម្ងន់ម៉ូលេគុលឯកសណ្ឋាន) ព្រោះពណ៌ខាងក្រោមជាមួយនឹងពណ៌ខៀវទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីតជាមួយនឹងពណ៌ស នឹងផ្តល់ឱ្យមនុស្សនូវអារម្មណ៍ស្រស់ស្រាយ។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើអ្នកជ្រើសរើសទំហំភាគល្អិតធំ ពណ៌ខាងក្រោមជាមួយនឹងពណ៌លឿងទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីត មិនថាប្រើវិធីណាដើម្បីកែតម្រូវពណ៌ទេ ពន្លឺមិនអាចទៅដល់ពណ៌សភ្លឺថ្លាសុទ្ធបានឡើយ។
ដោយសារតែភាពសមិនគ្រប់គ្រាន់ សារធាតុទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីតនៅក្នុងពណ៌ផ្លាស្ទិចច្រើនតែបន្ថែមសារធាតុបន្ថែមដើម្បីធ្វើឱ្យស។ សារធាតុពណ៌ខៀវ និងពណ៌ស្វាយ ឬសារធាតុធ្វើឱ្យស fluorescent តិចតួចអាចត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីធ្វើឱ្យស។ ប្រសិទ្ធភាពធ្វើឱ្យសនៃទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីតមានដូចខាងក្រោម៖ វិធីសាស្រ្តទូទៅ និងសាមញ្ញបំផុតគឺប្រើប្លុកពណ៌សឆ្លាក់ពណ៌បៃតងស្រស់ ឥទ្ធិពលនៃការធ្វើឱ្យសរបស់វាត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយថាជាពណ៌សម៉ាញេទិក។ ជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពធ្វើឱ្យស fluorescent គឺល្អបំផុត ប៉ុន្តែតម្លៃរបស់វាគឺខ្ពស់បំផុត។
ខ្មៅ
របៀបបង្កើតផ្លាស្ទិចខ្មៅបន្ថែម
នៅពេលបង្កើតផលិតផលខ្មៅពិសេសជាមួយកាបូនខ្មៅ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះបញ្ហាពន្លឺពណ៌កាបូនខ្មៅ។ នៅក្នុងពន្លឺចូល កាបូនខ្មៅដែលមានទំហំភាគល្អិតតូចជាធម្មតាមានពណ៌ខៀវជាងកាបូនខ្មៅដែលមានទំហំភាគល្អិតធំ ប៉ុន្តែនៅក្នុងពន្លឺបញ្ជូន (ពណ៌ថ្លា) ហើយនៅពេលបង្វិលពណ៌ប្រផេះ វាមានពណ៌ត្នោត។ ប្រសិនបើអ្នកចង់ទទួលបានផលិតផលប្លាស្ទិកពណ៌ខ្មៅ និងភ្លឺចាំង សូមជ្រើសរើសកាបូនខ្មៅដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធទាបដែលមានទំហំភាគល្អិតតូច។ នេះដោយសារតែនៅពេលលាបពណ៌កាបូនខ្មៅ ភាពខ្មៅភាគច្រើនគឺផ្អែកលើការស្រូបយកពន្លឺ ដូច្នេះទំហំភាគល្អិតតូចជាង កម្រិតនៃការស្រូបយកពន្លឺកាន់តែខ្ពស់ ការឆ្លុះបញ្ចាំងពន្លឺកាន់តែខ្សោយ និងភាពខ្មៅកាន់តែខ្ពស់។ បន្ទាប់ពីជ្រើសរើសពូជកាបូនខ្មៅដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ ការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការបែកខ្ចាយនៃកាបូនខ្មៅ ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលពណ៌ដែលពេញចិត្ត។ មានតែការដោះស្រាយបញ្ហាបែកខ្ចាយកាបូនខ្មៅប៉ុណ្ណោះ ទើបអាចសម្រេចបានថាមពលលាបពណ៌កាបូនខ្មៅខ្ពស់បំផុត។
បន្ទាប់ពីអុកស៊ីតកម្ម ការណែនាំក្រុមប៉ូលដូចជា -OH, -COOH ទាំងអស់បង្កើនការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃកាបូនខ្មៅ ដូច្នេះមានសូចនាករប្រភាគងាយនឹងបង្កជាហេតុនៅក្នុងសន្ទស្សន៍ដំណើរការនៃកាបូនខ្មៅ តម្លៃកាន់តែខ្ពស់ កម្រិតនៃអុកស៊ីតកម្មកាន់តែខ្ពស់។
ក្នុងករណីណាក៏ដោយ កាបូនខ្មៅតែងតែមានពន្លឺពណ៌លឿងខ្លះ ដូច្នេះអ្នកអាចប្រើពណ៌ខៀវ ក្នុងបរិមាណពី 8% ទៅ 10% ដូច្នេះពណ៌ខ្មៅនៃការរៀបចំកម្រិតអេបូនីកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ សារធាតុពណ៌ដែលប្រើជាទូទៅគឺពណ៌ខៀវ 15៖ ប្រសិនបើសារធាតុពណ៌ខៀវត្រូវបានប្រើដោយផ្អែកលើការលាបពណ៌ ហើយបន្ទាប់មកលាបពណ៌ស្វាយ ឬក្រហម ពណ៌ខ្មៅអាចកាន់តែខ្មៅ។
ប្រផេះ
របៀបបង្កើតផ្លាស្ទិចពណ៌ប្រផេះ
នៅពេលផ្សំពណ៌ប្រផេះជាមួយកាបូនខ្មៅ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះបញ្ហាពន្លឺពណ៌កាបូនខ្មៅ ដែលទំហំភាគល្អិតកាបូនខ្មៅមានទំហំតូច នៅពេលបន្ថែមទៅក្នុងទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីតជាមួយនឹងពណ៌លឿងពណ៌ប្រផេះ។ ទំហំភាគល្អិតកាបូនខ្មៅមានទំហំធំ នៅពេលបន្ថែមទៅក្នុងទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីត នឹងទទួលបានពណ៌ខៀវពណ៌ប្រផេះ។ ទំហំភាគល្អិតទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីត និងការចែកចាយទំហំភាគល្អិត និងពន្លឺទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីតក៏មានទំនាក់ទំនងដ៏អស្ចារ្យផងដែរ ទំហំភាគល្អិតទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីតជាមួយនឹងពន្លឺពណ៌លឿង ទំហំភាគល្អិតតូចជាមួយនឹងពន្លឺពណ៌ខៀវ។ ដូច្នេះ រឿងដំបូងដែលត្រូវធ្វើគឺត្រូវបញ្ជាក់ពីទំនាក់ទំនងរវាងទំហំ និងសម្លេងភាគល្អិតកាបូនខ្មៅ និងទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីត បើមិនដូច្នោះទេ សម្លេងខុស ហើយបន្ទាប់មកកែតម្រូវសារធាតុពណ៌ នឹងកាន់តែស្មុគស្មាញ។
ការផ្គូផ្គងពណ៌ផលិតផលពណ៌ប្រផេះ បន្ទាប់ពីការកំណត់កាបូនខ្មៅ និងទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីត ជួនកាលក៏ត្រូវប្រើពណ៌ផ្សេងទៀតដើម្បីលាយពណ៌ដើម្បីបំពេញតម្រូវការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ផងដែរ ពីព្រោះសារធាតុពណ៌បន្ថែមតិចជាង ដូច្នេះគួរតែជ្រើសរើសប្រភេទពណ៌ដែលមានថាមពលទាប ដូចជាអុកស៊ីដជាតិដែក (សារធាតុពណ៌លឿង 119 សារធាតុពណ៌ក្រហម 101) អុកស៊ីដលោហៈ (សារធាតុពណ៌លឿង 53 សារធាតុពណ៌ត្នោត 24) ដែលអាចធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធផ្គូផ្គងពណ៌មានស្ថេរភាពពណ៌កាន់តែប្រសើរ។
ក្រៅ
របៀបផ្សំផ្លាស្ទិចសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្រៅផ្ទះ
(1) ផលិតផលប្លាស្ទិកពណ៌ខ្មៅសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្រៅផ្ទះ។
ផលិតផលប្លាស្ទិកសម្រាប់ក្រៅផ្ទះ ដូចជាកៅអីសម្រាប់ពហុកីឡដ្ឋាន ស្រោមខ្សែដែកសម្រាប់ស្ពាន សម្ភារៈសំណង់ ប្រអប់ផ្សាយពាណិជ្ជកម្ម ប្រអប់ និងគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តប្លាស្ទិក ត្រូវតែមានភាពធន់នឹងពន្លឺ និងអាកាសធាតុល្អ ព្រោះវាត្រូវបានប្រើនៅខាងក្រៅរយៈពេលយូរ។ សារធាតុពណ៌អសរីរាង្គជាទូទៅមានស្ថេរភាពពន្លឺល្អ ហើយអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្គូផ្គងពណ៌ផលិតផលប្លាស្ទិកសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្រៅផ្ទះ ប៉ុន្តែត្រូវបានកំណត់ដោយថាមពលពណ៌ទាបរបស់វា។
នៅពេលរៀបចំផលិតផលក្រៅផ្ទះដែលមានពណ៌ខ្មៅ ដំបូងយើងត្រូវជ្រើសរើសសារធាតុពណ៌ដែលធន់នឹងពន្លឺ និងអាកាសធាតុល្អ ហើយទីពីរត្រូវប្រើទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីតតិចតួច ឬគ្មាននៅក្នុងផលិតផលតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីឱ្យកំហាប់សារធាតុពណ៌នៅក្នុងផលិតផលខ្ពស់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ លើសពីនេះ មានបរិមាណគ្រប់គ្រាន់នៃសារធាតុស្រូបយកកាំរស្មីយូវី និងសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មនៅក្នុងរូបមន្តពណ៌ ដើម្បីធានាថាជ័រមិនផ្លាស់ប្តូរពណ៌។
(2) ពណ៌ស្រាលផលិតផលផ្លាស្ទិចសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្រៅ។
ផលិតផលផ្លាស្ទិចពណ៌ស្រាលត្រូវបានផលិតឡើងដោយការបន្ថែមសារធាតុទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីតក្នុងបរិមាណច្រើន និងសារធាតុពណ៌តិចតួច។ ដោយសារសារធាតុពណ៌សរីរាង្គភាគច្រើនត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងសារធាតុទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីត ភាពធន់នឹងអាកាសធាតុ និងភាពធន់នឹងកំដៅនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយដល់កម្រិតផ្សេងៗគ្នា ហើយផលប៉ះពាល់នៃពូជពណ៌ស្រាលគឺកាន់តែធំជាងដោយសារតែសារធាតុពណ៌តិចតួចត្រូវបានបន្ថែម។ សារធាតុពណ៌សរីរាង្គមួយទៀតត្រូវបានប្រើក្នុងពូជពណ៌ស្រាលដោយសារតែថាមពលពណ៌ខ្ពស់របស់វា ដូច្នេះវាត្រូវបានប្រើក្នុងពូជពណ៌ស្រាលជាមួយនឹងការបន្ថែមតិចតួច ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃពណ៌ក្នុងការផលិត និងភាពខុសគ្នានៃពណ៌នៅពេលប្រើ។
ពូជពណ៌ស្រាលគួរតែត្រូវបានកែប្រែជាមួយនឹងសារធាតុពណ៌អសរីរាង្គ ដោយប្រើប្រាស់គុណសម្បត្តិរបស់វាដូចជាភាពធន់នឹងកំដៅល្អ និងថាមពលពណ៌ទាប។ សារធាតុពណ៌អសរីរាង្គដែលមានគឺសារធាតុពណ៌លឿង 119 (អុកស៊ីដដែក) សារធាតុពណ៌លឿង 53 (អុកស៊ីដលោហៈ) សារធាតុពណ៌ត្នោត 24 (អុកស៊ីដលោហៈ) សារធាតុពណ៌ត្នោត 184 (ប៊ីស្មុតវ៉ាណាដេត) សារធាតុពណ៌ក្រហម 01 (អុកស៊ីដដែក) សារធាតុពណ៌ខៀវ 29 (អ៊ុលត្រាម៉ារីន) សារធាតុពណ៌បៃតង 8 (ខៀវកូបាល់) សារធាតុពណ៌ត្នោត 50 (បៃតងកូបាល់)។
ពណ៌ស្រាល
របៀបរៀបចំផ្លាស្ទិចថ្លាពណ៌ស្រាល
ការបង្កើតផលិតផលថ្លាពណ៌ស្រាល ទាមទារជាដំបូងថាជ័រខ្លួនឯងមានតម្លាភាព និងគ្មានពណ៌ ឧទាហរណ៍ ប៉ូលីភីលីន និងស្ទីរ៉ែនថ្លា។ វាជាការសំខាន់ក្នុងការជ្រើសរើសសារធាតុពណ៌ដែលមានតម្លាភាពល្អ និងពណ៌ស្រាលជាប់លាប់។ ជាទូទៅ សារធាតុពណ៌អសរីរាង្គដែលមានតម្លាភាពមិនល្អមិនអាចអនុវត្តបានទេ។ ពូជដែលមានតម្លាភាពល្អនៅក្នុងសារធាតុពណ៌សរីរាង្គគឺ៖ សារធាតុពណ៌លឿង 139 (អ៊ីសូអ៊ីនដូលីណូន) សារធាតុពណ៌លឿង 199 (អាន់ត្រាគីណូន) សារធាតុពណ៌ក្រហម 149 (ប្រព័ន្ធប៉េរីលីន) សារធាតុពណ៌ក្រហម 254 (ឌីកេតូន-ភីរ៉ូល-ភីរ៉ូល) សារធាតុពណ៌ខៀវ 15:1 (ផាថាឡូស៊ីយ៉ានីន) សារធាតុពណ៌បៃតង 36 (ផាថាឡូស៊ីយ៉ានីន) និងសារធាតុពណ៌ត្នោត 41 (អាហ្សូខាប់)។
ពន្លឺគុជខ្យង
របៀបបង្កើតផ្លាស្ទិចដែលមានពណ៌ភ្លឺចែងចាំង
សមាមាត្រនៃសារធាតុពណ៌ដែលមានពន្លឺចែងចាំងដែលបានបន្ថែមនៅក្នុងផលិតផលប្លាស្ទិកចាក់ចូលផ្សិតជាទូទៅគឺ 1% នៅក្នុងផលិតផលខ្សែភាពយន្តច្របាច់វាមាន 4% ~ 8% អាស្រ័យលើកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរនៅក្នុងសមាសធាតុច្របាច់រួមគ្នា មាតិកាពន្លឺចែងចាំងនៅក្នុងស្រទាប់ពន្លឺចែងចាំងគួរតែត្រូវបានបង្កើនតាមនោះ បរិមាណបន្ថែមគឺ 5% ~ 10% អាស្រ័យលើកម្រាស់នៃស្រទាប់ពន្លឺចែងចាំងប្លាស្ទិក។
(1) យកចិត្តទុកដាក់ចំពោះជម្រើសនៃសារធាតុពណ៌ដែលមានពន្លឺចែងចាំង និងសារធាតុពណ៌សរីរាង្គ។
ការប្រើប្រាស់សារធាតុពណ៌ pearlescent ក្នុងដំណើរការផ្លាស្ទិចជាទូទៅតម្រូវឱ្យមានការយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះចំណុចដូចខាងក្រោម៖ តម្លាភាពនៃជ័រពណ៌គួរតែល្អ។ តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន សូមប្រើសារធាតុពណ៌ដែលមានតម្លាភាពល្អ (ដូចជាសារធាតុពណ៌សរីរាង្គ) និងថ្នាំជ្រលក់សារធាតុរំលាយ។ ពួកវាមិនអាចប្រើជាមួយទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីតបានទេ ហើយដើម្បីសម្រេចបាននូវថាមពលគ្របដណ្តប់ជាក់លាក់មួយ សារធាតុពណ៌ pearlescent ទំហំតូចអាចត្រូវបានប្រើក្នុងពេលតែមួយ ហើយសារធាតុពណ៌ដែលមានថាមពលគ្របដណ្តប់ខ្ពស់គួរតែត្រូវបានជៀសវាងតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ នៅពេលដែលសារធាតុពណ៌ pearlescent ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផលិតផលផ្លាស្ទិចខាងក្រៅ គួរពិចារណា។ នៅពេលដែលសារធាតុពណ៌ pearlescent ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងផលិតផលផ្លាស្ទិចខាងក្រៅ គួរពិចារណាពីភាពធន់នឹងអាកាសធាតុនៃសារធាតុពណ៌ pearlescent។
(2) យកចិត្តទុកដាក់ចំពោះដំណើរការកែច្នៃសារធាតុពណ៌គុជខ្យង និងដំណើរការផ្សិត។
នៅពេលចាក់ផ្សិត សម្ពាធខាងក្រោយត្រូវបានបង្កើនដើម្បីកែលម្អការលាយនៃវីស ដើម្បីកែលម្អការបែកខ្ចាយនៃសារធាតុពណ៌ pearlescent។ សីតុណ្ហភាពដំណើរការក្នុងអំឡុងពេលចាក់ផ្សិតជាទូទៅត្រូវបានជ្រើសរើសនៅដែនកំណត់ខាងលើនៃជួរសីតុណ្ហភាពប្រើប្រាស់ដែលបានណែនាំនៃជ័រ ដើម្បីធានាបាននូវការបែកខ្ចាយនៃម្សៅ pearlescent។
ផ្ទៃផ្សិតត្រូវបានលាបឲ្យរលោងល្អិតល្អន់គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ ផ្សិតកាន់តែប៉ូលាល្អ ពណ៌កាន់តែរលោងស្មើភាពគ្នា និងរលោងដូចគុជខ្យង។
ការរចនាច្រកទ្វារផ្សិតក៏សំខាន់ខ្លាំងណាស់ដែរ។ ការជ្រើសរើសច្រកទ្វារតែមួយកាត់បន្ថយខ្សែលំហូរចេញរបស់ផ្សិតច្រើនជាងច្រកទ្វារច្រើន។ ច្រកទ្វារជាធម្មតាគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសនៅកន្លែងក្រាស់ៗឆ្ងាយពីរបាំងលំហូរ ហើយចម្ងាយរវាងចុងច្រកទ្វារ និងប្រព័ន្ធរត់គួរតែតូចតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីកាត់បន្ថយការចែកចាយមិនស្មើគ្នានៃសារធាតុពណ៌គុជខ្យង និងការរៀបចំមិនទៀងទាត់ដែលបណ្តាលមកពីភាពខុសគ្នានៃភាពធន់នឹងសារធាតុរាវ។
ដោយសារតែសារធាតុពណ៌គុជខ្យងមានទម្រង់ជាបំណែកៗ ទំហំភាគល្អិតនៃសារធាតុពណ៌នឹងកាន់តែតូច ហើយឥទ្ធិពលគុជខ្យងនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយសារកម្លាំងកាត់កំឡុងពេលដំណើរការផ្លាស្ទិច។ សមាមាត្រទិដ្ឋភាពធំជាង និងភាពល្អិតល្អន់សមស្របនៃសំណាញ់តម្រងត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើនសម្ពាធនៃក្បាលម៉ាស៊ីន ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចខាតនៃសារធាតុពណ៌គុជខ្យងដោយកម្លាំងកាត់កំឡុងពេលដំណើរការតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
នៅពេលប្រើសារធាតុពណ៌គុជខ្យងនៅក្នុងប្រព័ន្ធ PMMA, PC និង PA ការសម្ងួតជាមុនត្រូវតែអនុវត្ត។ នៅពេលប្រើសារធាតុពណ៌គុជខ្យងពណ៌មាស និងសំរិទ្ធនៅក្នុងផ្លាស្ទិច PVC ត្រូវតែប្រុងប្រយ័ត្នព្រោះវាមានអ៊ីយ៉ុងជាតិដែកសេរី ដែលបង្កើនល្បឿនការរលួយនៃជ័រ PVC។ សារធាតុពណ៌គុជខ្យងពណ៌សប្រាក់អាចមានពណ៌លឿងនៅក្នុងផលិតផលសារធាតុពណ៌មួយចំនួន ដូច្នេះការប្រើប្រាស់ផលិតផលប្រឆាំងនឹងការលឿងត្រូវបានណែនាំ។
មាសនិងប្រាក់
របៀបបង្កើតផ្លាស្ទិចមាស និងប្រាក់
សារធាតុពណ៌ដែលប្រើក្នុងផលិតផលផ្លាស្ទិចប្រាក់គឺជាម្សៅអាលុយមីញ៉ូម។ សារធាតុពណ៌អាលុយមីញ៉ូមបង្កើតពន្លឺឆ្លុះបញ្ចាំងពណ៌ខៀវ-សភ្លឺខ្លាំង ដោយសារផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមឆ្លុះបញ្ចាំងយ៉ាងខ្លាំងនូវវិសាលគមដែលអាចមើលឃើញទាំងមូល រួមទាំងពន្លឺពណ៌ខៀវផងដែរ។
ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមមាននៅក្នុងប្រភេទផ្សេងៗគ្នាសម្រាប់ប្រើក្នុងផ្លាស្ទិច។ អង្កត់ផ្ចិតជាមធ្យមនៃភាគល្អិតគឺ 5μm ដែលមានពណ៌ និងថាមពលគ្របដណ្តប់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ អង្កត់ផ្ចិតជាមធ្យមនៃភាគល្អិតគឺ 20~30μm ដែលអាចប្រើរួមគ្នាជាមួយសារធាតុពណ៌។ អង្កត់ផ្ចិតជាមធ្យមនៃភាគល្អិតគឺ 330μm ដែលមានឥទ្ធិពលភ្លឺរលោងបន្ថែម។
ចំណុចរលាយនៃម្សៅអាលុយមីញ៉ូមគឺ 660°C ប៉ុន្តែនៅពេលដែលប៉ះដោយផ្ទាល់ជាមួយខ្យល់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ផ្ទៃនឹងត្រូវបានកត់សុីទៅជាពណ៌ប្រផេះ-ស ដូច្នេះការព្យាបាលលើផ្ទៃម្សៅអាលុយមីញ៉ូមដែលគ្របដណ្ដប់ដោយខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដស៊ីលីកុនការពារអាចធ្វើឱ្យវាធន់នឹងកំដៅ អាកាសធាតុ និងអាស៊ីត។
សារធាតុពណ៌ដែលប្រើក្នុងផលិតផលផ្លាស្ទិចមាសគឺម្សៅទង់ដែង ដែលងាយនឹងកត់សុីនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយភាពធន់នឹងអាកាសធាតុរបស់វាមិនល្អទេ ហើយវានឹងងងឹតអស់រយៈពេលយូរនៅខាងក្រៅ។ ប្រសិនបើផ្ទៃនៃម្សៅទង់ដែងត្រូវបានព្យាបាលដោយខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដស៊ីលីកុនការពារ ភាពធន់នឹងកំដៅ ភាពធន់នឹងអាកាសធាតុ និងភាពធន់នឹងអាស៊ីតអាចត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងខ្លាំង។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយអុកស៊ីដស៊ីលីកុន ម៉ាស្ទ័របាចនឹងមិនងងឹតនៅក្រោមការចាក់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ទេ។
ដើម្បីបង្កើតបែបផែនលោហធាតុពិសេសមួយ អាចបន្ថែមសារធាតុពណ៌សរីរាង្គមួយចំនួនតូចដែលមានតម្លាភាពល្អជាង និងមានពណ៌ និងពន្លឺស្រដៀងគ្នា ប៉ុន្តែគួរកត់សម្គាល់ថា ប្រសិនបើបន្ថែមទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីត និងម្សៅគុជខ្យង និងសារធាតុផ្សេងទៀតច្រើនពេកទៅក្នុងរូបមន្ត វាក៏នឹងធ្វើឱ្យផលិតផលមានពណ៌ខ្មៅផងដែរ។
ដោយសារសារធាតុពណ៌លោហធាតុជាទូទៅមានទម្រង់ជាបន្ទះស្តើងៗ ការប្រើប្រាស់សារធាតុពណ៌លោហធាតុ និងសារធាតុពណ៌ភ្លឺចែងចាំងទំនងជាបង្កើតជាខ្សែលំហូរផ្សិតនៅក្នុងដំណើរការចាក់ផ្សិត ដែលប៉ះពាល់ដល់រូបរាងផលិតផលផ្លាស្ទិច។ វិធីសាស្រ្តខាងក្រោមអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយ ឬបង្រួមអប្បបរមាស្ថានភាពខាងលើ៖ ការប្រើប្រាស់សារធាតុពណ៌លោហធាតុទំហំភាគល្អិតធំ ការបង្កើនបរិមាណសារធាតុពណ៌លោហធាតុដែលបានបន្ថែម ការជ្រើសរើសជ័រដែលមាន viscosity ខ្ពស់ ការបង្កើនរន្ធចាក់ និងបង្កើនល្បឿនចាក់។

EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN









