សម្រាប់ការកែលម្អ និងប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនច្របាច់បញ្ចូលវីសភ្លោះ សូមចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងប្រអប់ត្រជាក់ និងការបញ្ចូលចំហៀង។

លេខវីសភ្លោះអ្នកជំរិតទារប្រាក់ ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅក្នុងការផលិត និងកែច្នៃផ្លាស្ទិច។ នៅក្នុងដំណើរការកែច្នៃ និងផលិតជាក់ស្តែង ម៉ាស៊ីនច្របាច់វីសភ្លោះទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីដំណើរការដ៏អស្ចារ្យរបស់វា ដើម្បីកែលម្អអត្រាប្រើប្រាស់ធនធានសម្ភារៈ និងកាត់បន្ថយបរិមាណសម្ភារៈដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនច្របាច់។ ដោយផ្អែកលើការពង្រីកជាបន្តបន្ទាប់នៃមាត្រដ្ឋានផលិតកម្ម និងកែច្នៃ ឧស្សាហកម្មផលិត និងកែច្នៃផ្លាស្ទិចដែលបានកែប្រែបានដាក់ចេញនូវតម្រូវការកម្រិតខ្ពស់សម្រាប់ដំណើរការដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីនច្របាច់វីសភ្លោះ។

ការជួសជុលប្រអប់ត្រជាក់

តាមរយៈការបន្ថែមប្រអប់ត្រជាក់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនច្របាច់បញ្ចូលគ្នាប្រភេទ twin-screw ការកែលម្អ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃកម្រិតដំណើរការផលិតរបស់ម៉ាស៊ីនច្របាច់បញ្ចូលគ្នាប្រភេទ twin-screw #ឧបករណ៍បញ្ចោញផ្លាស្ទិច ត្រូវបានសម្រេច។ នៅក្នុងដំណើរការផលិត extrusion ជាក់ស្តែង ឧបករណ៍បញ្ចេញសំណើមត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងប្រអប់ត្រជាក់ ដែលកាត់បន្ថយការបាត់បង់ភាពត្រជាក់នៃផលិតផលផ្លាស្ទិចយ៉ាងខ្លាំង ហើយក្រោមការដំឡើងបន្ទះអ៊ីសូឡង់កំដៅ ខ្យល់ចរាចរត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីធានាថាផលិតផលស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អនៃការបំបែក ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃការរលាយកំដៅគឺជាក់ស្តែង។ ខ្សែសង្វាក់នៅក្នុងប្រអប់ត្រជាក់ធ្វើឱ្យរបៀបបញ្ជូននៃផលិតផលផ្លាស្ទិចប្រសើរឡើង ហើយដោយការកែតម្រូវប្រេកង់នៃម៉ូទ័រសំខាន់ ប្រអប់ត្រជាក់ និងម៉ាស៊ីន extruder វីសភ្លោះដំណើរការស្របគ្នា។ ដោយមានការគាំទ្រពីដំបងទ្រទ្រង់ ចម្ងាយរវាងផលិតផលផ្លាស្ទិច និងប្រអប់ទំនាក់ទំនងត្រូវបានរួមតូចដើម្បីការពារការស្អិត។ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការផលិតកម្មជាក់ស្តែងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព សម្រេចបាននូវគោលដៅនៃការកែលម្អគុណភាពផលិតកម្មនៃផលិតផលផ្លាស្ទិច ធានាបាននូវភាពចម្រុះនៃការផលិតផលិតផលផ្លាស្ទិច និងពង្រីកវិសាលភាព និងវិស័យនៃម៉ាស៊ីន extruder វីសភ្លោះ។

ការកែលម្អឧបករណ៍ចំណីចំហៀងរបស់ម៉ាស៊ីន #extrusion វីសភ្លោះ

កាត់បន្ថយខ្យល់ដែលលាយឡំក្នុងដំណើរការផ្តល់ចំណី

ច្រកចេញចូលមួយត្រូវបានដាក់នៅខាងលើច្រកចូលចំហៀង វីសដើមត្រូវបានជំនួសដោយវីសនាំមុខ ហើយធុងចំណីចំហៀងត្រូវបានបែងចែកជាពីរផ្នែក ផ្នែកខាងមុខត្រូវបានប្រើសម្រាប់បញ្ចេញខ្យល់ចេញ និងផ្នែកខាងក្រោយត្រូវបានប្រើសម្រាប់ចំណី។ វីសនាំមុខទ្រទ្រង់ការបង្រួមនៃការវេចខ្ចប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចំណី ហើយបញ្ចេញខ្យល់ចម្រុះយ៉ាងរលូនតាមរយៈផ្នែកខាងមុខនៃធុង ហើយចុងក្រោយបញ្ចេញខ្យល់តាមរយៈច្រកចេញចូលខាងលើច្រកចូលចំហៀង។

ទំហំទំនេរត្រូវបានបម្រុងទុកសម្រាប់ច្រកចំណីនៅម្ខាង

តាមរយៈការបង្កើនទំហំទំនេរនៃច្រកចំណីនៅម្ខាង តម្រូវការបរិមាណបំពេញជាក់ស្តែងត្រូវបានបំពេញ។ ដោយផ្អែកលើចំណុចនេះ ធាតុវីសនាំមុខធំមួយត្រូវបានរចនាឡើងដោយផ្អែកលើវីសដែលមានស្រាប់ ធាតុវីសអសមមាត្រមួយត្រូវបានកំណត់នៅខាងលើច្រកចំណីនៅចំហៀងវីស ធាតុបញ្ជូនបញ្ច្រាសមួយត្រូវបានរចនាឡើងនៅម្ខាងនៃច្រកចំណីនៅចំហៀងវីស និងធាតុរន្ធបញ្ច្រាសមួយត្រូវបានរចនាឡើងនៅម្ខាងទៀត។ នៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានដឹកជញ្ជូនដោយម៉ាស៊ីនច្របាច់ សម្ភារៈចូលទៅក្នុងច្រកចំណីសំខាន់ ហើយចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនច្របាច់។ វីសនៅតែបន្តដឹកជញ្ជូនទៅមុខ ហើយត្រូវបានកំដៅ និងរលាយ។ នៅពេលដែលសម្ភារៈទៅដល់ធាតុអសមមាត្រ វាស្ថិតក្នុងស្ថានភាពរលាយ។ ក្រោមសកម្មភាពរបស់ធាតុអសមមាត្រ ស្ថានភាពចែកចាយនៃសម្ភារៈផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំង។ ច្រកចំណីនៅម្ខាងត្រូវបានដឹកជញ្ជូនបញ្ច្រាស ហើយម្ខាងទៀតត្រូវបានដឹកជញ្ជូនបញ្ច្រាស។ ការបញ្ជូនបញ្ច្រាសស្របគ្នា នៅក្នុងដំណើរការនៃការបញ្ជូនសម្ភារៈបញ្ច្រាស ម្ខាងនៃច្រកចំណីបង្កើតជាប្រហោងក្រោមសកម្មភាពរបស់ធាតុបញ្ជូនបញ្ច្រាស ដែលបង្កើនបរិមាណសារធាតុបំពេញដែលបានបន្ថែមទៅឧបករណ៍ចំណីចំហៀងយ៉ាងខ្លាំង។

ប្រព័ន្ធផ្តល់ចំណីពីរ

របៀប​ផ្តល់​ចំណី​តែមួយ​ដើម​ត្រូវ​បាន​ប្រែក្លាយ​ទៅជា​របៀប​ផ្តល់​ចំណី​ក្នុងពេល​ដំណាលគ្នា​ដែលមាន​ច្រក​ពីរ ដើម្បីបង្កើត​ជា "ប្រព័ន្ធ​ផ្តល់​ចំណី​ពីរ"។ ក្នុងអំឡុងពេល​ដំណើរការ​បំលែង​ជាក់ស្តែង គេ​បាន​រកឃើញថា ប្រដាប់​បិទ​ជិត​នៅក្រោម​ប្រព័ន្ធ​ផ្តល់​ចំណី​ត្រូវបាន​ផ្លាស់ទីលំនៅ​ក្រោម​សកម្មភាព​នៃ​រំញ័រ។ នៅក្នុង​ការបំលែង​លើកទីពីរ តង្កៀប​ថេរ​មួយ​ត្រូវបាន​បន្ថែម​ដើម្បី​ដោះស្រាយ​បញ្ហា​ការផ្លាស់ទីលំនៅ​ដោយ​រំញ័រ​ប្រកបដោយ​ប្រសិទ្ធភាព បង្កើន​ប្រសិទ្ធភាព​ដំណើរការ​វេចខ្ចប់ និង​តំណភ្ជាប់ និង​សម្រេច​គោលដៅ​នៃ​ការលាយ ការ​ច្របាច់​ចេញ និង​ការកាត់​សម្ភារៈ​សំខាន់ៗ​នៅសីតុណ្ហភាព​ជាក់លាក់​មួយ ហើយ​គុណភាព​នៃ​ផលិតផល​បន្ទាប់ពី​ការផលិត និង​ដំណើរការ​គឺ​ខ្ពស់ជាង។