ការកាត់ភាគល្អិតដែលមានទំហំខុសៗគ្នា? ការកិនជាគ្រាប់ និង ការកិនជាដុំៗ

ទំហំ​ភាគល្អិត​សំដៅ​ទៅលើ​វត្តមាន​នៃ​ចំនួន​ជាក់លាក់​នៃ​ភាគល្អិត​ធំៗ ឬ​តូច​នៅក្នុង​ផលិតផល។ ភាគល្អិត​ធំៗ​គឺ ភាគល្អិត ដែលមានទំហំធំជាង 5 ម.ម ក្នុងទិសដៅណាមួយ រួមទាំងភាគល្អិតជាប់ៗគ្នា។ ប្រសិនបើសំណាញ់រំញ័ររបស់អ្នកត្រូវបានកំណត់ឱ្យមានអង្កត់ផ្ចិតសំណាញ់ 8 ម.ម សម្រាប់ច្រោះសម្ភារៈធំៗ សម្ភារៈដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 5~8 ម.ម ពិតជានឹងចូលទៅក្នុងសម្ភារៈផលិតផលតាមរយៈសំណាញ់រំញ័រក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការនៃសំណាញ់រំញ័រ។
ភាគល្អិតតូចៗត្រូវបានកំណត់ថាជាភាគល្អិតដែលមានទំហំតិចជាង 2 មីលីម៉ែត្រ ក្នុងទិសដៅណាមួយ រួមទាំងបន្ទះសៀគ្វី និងភាគល្អិតដែលបាក់បែក។
បន្ទាប់មកយើងវិភាគមូលហេតុនៃការបង្កើតភាគល្អិតធំ និងតូច។

ហេតុផល

សីតុណ្ហភាពកំដៅគំរូ

ថាតើសីតុណ្ហភាពកំដៅនៃគំរូមានឯកសណ្ឋានឬអត់ ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ថាតើសម្ភារៈរលាយអាចឆ្លងកាត់បណ្តាញបង្កើតនៃគំរូបង្កើតជាគ្រាប់បានយ៉ាងរលូនឬអត់។ គំរូដែលប្រើក្នុងឧបករណ៍នេះគឺជាគំរូប្រភេទឆានែលក្តៅ។ ប្រេងក្តៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបានកំដៅពីខាងក្នុងដើម្បីរក្សាជ័រឱ្យស្ថិតក្នុងស្ថានភាពរលាយល្អ។ រន្ធផ្សិតត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នានៅលើគំរូ។ មានតែនៅពេលដែលល្បឿនបញ្ចេញនៃរន្ធផ្សិតនីមួយៗមានស្ថេរភាពប៉ុណ្ណោះ ទើបភាគល្អិតដែលមានទំហំស្មើគ្នាអាចត្រូវបានកាត់ចេញ។

ប្រសិនបើការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមិនស្មើគ្នា អត្រាលំហូរនៃសម្ភារៈនៅក្នុងរន្ធផ្សិតមួយចំនួននឹងមិនស្មើគ្នា។ ក្រោមសកម្មភាពរបស់ឧបករណ៍កាត់គ្រាប់ ភាគល្អិតមិនទៀងទាត់ដែលមានប្រវែងខុសៗគ្នានឹងលេចឡើង ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់គុណភាពផលិតផល។ ដោយសារតែប្រព័ន្ធប្រេងក្តៅនៃឧបករណ៍នេះមិនមែនជាការរចនាបិទជិត ប្រេងក្តៅងាយនឹងកាបូនក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ សម្ភារៈកាបូនងាយនឹងរារាំង ឬជាប់នឹងបណ្តាញលំហូរនៅពេលដែលប្រព័ន្ធប្រេងក្តៅកំពុងដំណើរការ ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំដៅមិនស្មើគ្នា។ លើសពីនេះ ដោយសារតែហេតុផលនៃការរចនា បំពង់បង្ហូរប្រេងប្រេងក្តៅត្រូវបានបញ្ជូននៅទីតាំងខ្ពស់។ ប្រសិនបើប្រព័ន្ធប្រេងក្តៅមិនត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ត្រឹមត្រូវទេ ខ្យល់នឹងចូលបានយ៉ាងងាយស្រួល ដែលបណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួលសម្ពាធប្រព័ន្ធ និងកំដៅមិនស្មើគ្នានៃគំរូ។

លើសពីនេះ នៅពេលផលិតផលិតផលដែលមានអត្រាលំហូររលាយទាប គំរូនឹងដំណើរការក្នុងរយៈពេលយូរ ហើយតម្រងរន្ធធំដែលប្រើនឹងជៀសមិនរួចមានកាបូនបរិមាណតិចតួចចូលទៅក្នុងគំរូ។ ការប្រមូលផ្តុំរយៈពេលវែងនឹងបណ្តាលឱ្យរន្ធផ្សិតត្រូវបានស្ទះយ៉ាងងាយស្រួល។ នៅពេលដែលជ័រឆ្លងកាត់រន្ធផ្សិត វានឹងមានភាពធន់ខុសៗគ្នា និងល្បឿនខុសៗគ្នាតាមរយៈរន្ធផ្សិតនឹងបង្កើតភាគល្អិតធំ និងតូច។

កាត់

ការពាក់ ឬការបាក់របស់ឧបករណ៍កាត់ក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានភាគល្អិតធំ ឬតូចផងដែរ។ ថាតើសម្ពាធចំណីរបស់ឧបករណ៍កាត់ត្រូវគ្នានឹងល្បឿនរបស់ឧបករណ៍កាត់ឬអត់ ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើរយៈពេលនៃភាគល្អិត និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍កាត់។ សម្ពាធចំណីលើសរបស់ឧបករណ៍កាត់នឹងនាំឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់បាក់កាំបិត ហើយសម្ពាធចំណីតូចពេកនឹងនាំឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់ជាប់នឹងកាំបិត ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់គុណភាពនៃការកិនជាគ្រាប់។

ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានរងផលប៉ះពាល់ដោយលក្ខខណ្ឌសម្ភារៈ និងដំណើរការ ហើយវាខូចយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ នៅពេលដំណើរការម៉ាស៊ីនកិនច្របាច់ បន្ទុកត្រូវបានលើក និងបន្ទាបលឿនពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធយ៉ាងច្រើននៅលើក្បាលកាត់ ហើយឧបករណ៍កាត់ងាយនឹងបាក់។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្លាស់ប្តូរអេក្រង់របស់ម៉ាស៊ីនប្តូរអេក្រង់ ដោយសារតែឧស្ម័នខាងក្នុងមិនត្រូវបានបញ្ចេញចេញយ៉ាងស្អាត ដែលបណ្តាលឱ្យឧស្ម័នដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនប្តូរអេក្រង់ត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីគំរូចូលទៅក្នុងបន្ទប់ទឹក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងនៃសម្ពាធរបស់ឧបករណ៍កាត់។ ហេតុផលទាំងនេះនឹងបណ្តាលឱ្យស្ថានភាពប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់កាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន ហើយការកិនគ្រាប់នឹងមិនស្មើគ្នាគ្រប់គ្រាន់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានគ្រាប់តូចៗធំៗ។ ក្នុងចំណោមនោះ នៅពេលដែលល្បឿនកាំបិតខ្ពស់ជាងល្បឿនបញ្ចេញសម្ភារៈ នឹងមានការកើនឡើងនៃភាគល្អិតតូចៗ។ ផ្ទុយទៅវិញ នៅពេលដែលល្បឿនកាំបិតទាបជាងល្បឿនបញ្ចេញសម្ភារៈ នឹងមានការកើនឡើងនៃភាគល្អិតធំៗ។ បច្ចុប្បន្ននេះ ល្បឿនកាត់នៃឧបករណ៍នេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 300~600r/នាទី។ រាល់ពេលដែលបន្ទុកកើនឡើង ឬថយចុះមួយតោន សូមកែតម្រូវឡើងលើ ឬចុះក្រោម 5r/នាទី។

សីតុណ្ហភាពទឹកត្រជាក់មិនសមហេតុផល

នៅក្នុងដំណើរការចាប់ផ្តើមនៃអង្គភាពកិនគ្រាប់ កត្តាសំខាន់បំផុតមួយដែលកំណត់ភាពជោគជ័យនៃការចាប់ផ្តើមគឺការរួមបញ្ចូលគ្នាបីដងក្នុងពេលដំណាលគ្នានៃ "ទឹក" "កាំបិត" និង "សម្ភារៈ"។ នោះគឺដំណើរការទាំងបីនៃទឹកត្រជាក់ចូលទៅក្នុងបន្ទប់ទឹក ការបង្វិលក្បាលកាត់គ្រាប់ និងការបញ្ចេញគំរូត្រូវតែអនុវត្តក្នុងពេលដំណាលគ្នាដើម្បីធានាបាននូវការចាប់ផ្តើមដោយជោគជ័យ។ ការកំណត់សីតុណ្ហភាពនៃទឹកត្រជាក់គឺជាកត្តាសំខាន់មួយ។

បន្ទាប់ពីទឹកត្រជាក់ចូលទៅក្នុងបន្ទប់ទឹក គំរូនឹងត្រជាក់យ៉ាងលឿន ជាពិសេសពាក់កណ្តាលខាងក្រោមនៃគំរូគឺជាផ្នែកដំបូងដែលប៉ះនឹងទឹកត្រជាក់។ ប្រសិនបើការកំណត់សីតុណ្ហភាពនៃទឹកត្រជាក់មិនសមហេតុផល រន្ធផ្សិតនៅពាក់កណ្តាលខាងក្រោមនៃគំរូអាចត្រូវបានស្ទះនៅក្នុងតំបន់ធំមួយ។ រន្ធផ្សិតដែលស្ទះនឹងពិបាកបើកដោយប៉ូលីមែរនៅក្នុងការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ ដែលបណ្តាលឱ្យរន្ធបញ្ចេញនៃគំរូបញ្ចេញ។ ល្បឿនមិនស្មើគ្នា ឥទ្ធិពលកាត់មិនប្រក្រតី ហើយ "គ្រាប់ធំ និងតូច" ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ សីតុណ្ហភាពទឹកត្រជាក់មិនសមហេតុផលក៏នឹងកាត់បន្ថយអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍កាត់ផងដែរ។

ហេតុផលផ្សេងទៀត

នៅពេលផលិតផលិតផល polypropylene ដែលមាន MFR និងមាតិកាកៅស៊ូខុសៗគ្នា ចាំបាច់ត្រូវកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់។ ប្រសិនបើប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនត្រូវបានកំណត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវទេ ល្បឿនរបស់ម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ និងគម្លាតរវាងឧបករណ៍កាត់ និងគំរូនឹងមិនសមរម្យ ដែលក៏នឹងនាំឱ្យមានភាពមិនស្មើគ្នាផងដែរ។ គ្រាប់ដែលបណ្តាលឱ្យមានគ្រាប់ធំ និងគ្រាប់តូច។

ការកែលម្អ

ការគ្រប់គ្រងសម្ពាធកាំបិត ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពទឹកត្រជាក់

ទំហំនៃសម្ពាធកាំបិតកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវគុណភាពនៃរូបរាងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ សម្ពាធកាំបិតលើសនឹងបណ្តាលឱ្យកាំបិតកិនគ្រាប់នៅជិតគំរូ ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យមានការពាក់ឧបករណ៍កាត់ និងសូម្បីតែគ្រោះថ្នាក់បាក់កាំបិត។ សម្ពាធកាំបិតតូចពេកនឹងបណ្តាលឱ្យកាំបិតជាប់គ្នា។ កាំបិតបន្ទះ។ ដូច្នេះ វាត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីគ្រប់គ្រងសម្ពាធកាំបិតនៅ (0.2±0.05) MPa។
ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពទឹកត្រជាក់ទាបពេក រន្ធផ្សិតនៃគំរូនឹងត្រូវបានស្ទះ ចំណែកឯប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក វានឹងបណ្តាលឱ្យមានកន្ទុយ និងការឡើងជាគ្រាប់ជាបន្តបន្ទាប់។ ដូច្នេះ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពទឹកត្រជាក់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងការរក្សាវាឱ្យនៅត្រឹម 50~65℃ អាចកាត់បន្ថយការបង្កើតភាគល្អិតធំ និងតូចបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។

ត្រូវជំនួសឧបករណ៍កាត់កិន និងតម្លៃ pH នៃទឹកត្រជាក់ទាន់ពេលវេលា។

ជាតិអាស៊ីត និងជាតិអាល់កាឡាំងនៃទឹកត្រជាក់នឹងមានឥទ្ធិពលច្រេះជាក់លាក់មួយនៅផ្នែកខាងក្រោយនៃឧបករណ៍កាត់។ ដោយសារតែទឹកត្រជាក់ដែលប្រើក្នុងឧបករណ៍នេះមកពីទឹកដែលបានបន្សាបជាតិប្រៃ pH = 6 គឺជាជាតិអាស៊ីត។ ដូច្នេះ ដើម្បីពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍កាត់ និងការពារឧបករណ៍កាត់ពីការបាក់ភ្លាមៗក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់រយៈពេលវែង យើងគួរតែពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍កាត់ និងជំនួសកាំបិតឱ្យទាន់ពេលវេលា។ ជាតិអាល់កាឡាំងខ្សោយសមស្របក៏អាចត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីផ្លាស់ប្តូរ pH នៃទឹកត្រជាក់ឱ្យកាន់តែអព្យាក្រឹត ដែលកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការច្រេះ។

ពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យ និងការគ្រប់គ្រងប្រចាំថ្ងៃ

ដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពរូបរាងនៃភាគល្អិត ការត្រួតពិនិត្យរូបរាងភាគល្អិតក្នុងអំឡុងពេលយកសំណាកត្រូវបានពង្រឹង។ ក្នុងអំឡុងពេលយកសំណាកជាគ្រាប់ ប្រតិបត្តិករត្រូវពិនិត្យរូបរាងរបស់គ្រាប់ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ ប្រសិនបើមានគ្រាប់ធំ ឬតូច សូមជូនដំណឹងជាបន្ទាន់ដល់បុគ្គលិកដំណើរការ និងឧបករណ៍ ដើម្បីពិនិត្យ និងដោះស្រាយជាមួយម៉ាស៊ីនកាត់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សូមទាក់ទងបុគ្គលិកធ្វើតេស្ត ដើម្បីពិនិត្យមើលទំហំនៃភាគល្អិត។ វាចាំបាច់ក្នុងការពង្រឹងការងារត្រួតពិនិត្យ ហើយនៅពេលដែលរកឃើញថាមានភាគល្អិតធំ និងតូច ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវទាន់ពេលវេលា ហើយអត្រាបើកគួរតែត្រូវបានគណនា។

(អត្រាផលិត × ចំនួនភាគល្អិត × 1000) ÷ (ចំនួនដាវ × ល្បឿនកាំបិត × 60) = ចំនួនរន្ធរលោងនៅក្នុងរូបមន្ត៖ អត្រាផលិត kg/h; ចំនួនភាគល្អិតគិតជា g; ល្បឿនរបស់ម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ r/min (ចំនួនរន្ធ ÷ ចំនួនរន្ធនៅក្នុងផ្សិត) × 100% = អត្រានៃរន្ធបើក។