ម៉ាកម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្សិត

តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកែលម្អគុណភាពនៃគ្រឿងបន្លាស់ដែលផលិតពីនីឡុង?

នីឡុងក៏ជាផ្លាស្ទិចគ្រីស្តាល់ដែរ ហើយមាននីឡុងជាង ១៣០ ប្រភេទផ្សេងៗគ្នា។ នីឡុង ៦, នីឡុង ៦៦, នីឡុង ៦១០, នីឡុង ១១, នីឡុង ១០១០ និងនីឡុងកូប៉ូលីមែរ, នីឡុងរឹងមាំខ្លាំង, នីឡុងពង្រឹងដោយសរសៃកញ្ចក់, នីឡុងពង្រឹងដោយរ៉ែ ជាដើម ត្រូវបានប្រើក្នុងដំណើរការចាក់ផ្សិត។ តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកែលម្អគុណភាពនៃគ្រឿងបន្លាស់ចាក់ផ្សិតនីឡុង?
ចូរយើងពិនិត្យមើលការណែនាំអំពីផ្លុំម៉ាស៊ីនផ្លុំ ម៉ាក.

I. ធានាប្រសិទ្ធភាពស្ងួត
នីឡុងស្រូបយកសំណើមបានយ៉ាងងាយស្រួល ហើយនឹងស្រូបយកសំណើមបរិយាកាសប្រសិនបើប៉ះពាល់នឹងខ្យល់ក្នុងរយៈពេលយូរ។ ប្រសិនបើសំណើមលើសត្រូវបានស្រូបយកមុនពេលចាក់ផ្សិត រូបរាង និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃផ្នែកនឹងខូចខាត។
នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងចំណុចរលាយ (ប្រហែល 254°C) ម៉ូលេគុលទឹកមានប្រតិកម្មគីមីជាមួយនីឡុង។ ប្រតិកម្មគីមីនេះ ដែលគេស្គាល់ថាជា អ៊ីដ្រូលីស ឬការប្រេះ បណ្តាលឱ្យមានអុកស៊ីតកម្ម និងការផ្លាស់ប្តូរពណ៌នៃនីឡុង ការថយចុះទាក់ទងនៃម៉ាស់ម៉ូលេគុលនៃជ័រ និងភាពរឹងមាំរបស់វា និងការកើនឡើងនៃភាពរាវ។ នេះមិនត្រឹមតែបណ្តាលឱ្យមានការលំបាកក្នុងដំណើរការប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏អាចធ្វើឱ្យខូចដល់ដំណើរការនៃផ្នែកផងដែរ។ ក្បាលបាញ់ទឹកមាត់ក្នុងអំឡុងពេលចាក់ផ្សិត ហើយផ្នែកមានគែមហោះខ្លាំង។
សំណើមដែលស្រូបយកដោយផ្លាស្ទិច និងឧស្ម័នពីការប្រេះ រួមជាមួយនឹងផ្នែកដែលត្រូវបានគៀប ពន្លឺនៅក្នុងការបង្កើតផ្ទៃមិនត្រូវបានប៉ូលាទេ ខ្សែពណ៌ប្រាក់ ចំណុច រន្ធញើសតូចៗ ពពុះ ការពង្រីករលាយធ្ងន់មិនអាចបង្កើត ឬបង្កើតផ្សិតបានទេ បន្ទាប់ពីកម្លាំងមេកានិចត្រូវបានកាត់បន្ថយគួរឱ្យកត់សម្គាល់។
ជាចុងក្រោយ បន្ទាប់ពីការបំបែកនីឡុងដោយទឹកនេះ ការអនុវត្តរបស់វាគឺមិនអាចកាត់បន្ថយបានទាំងស្រុង ទោះបីជាវានឹងត្រូវបានសម្ងួតឡើងវិញក៏ដោយ ក៏វាមិនអាចប្រើម្តងទៀតបានដែរ។
សរុបមក ការសម្ងួតសម្ភារៈនីឡុងមុនពេលចាក់ផ្សិតត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ ហើយកម្រិតដែលវាគួរសម្ងួតត្រូវបានកំណត់ដោយតម្រូវការនៃផលិតផលសម្រេច ជាធម្មតាក្រោម 0.25% ល្អបំផុតមិនលើសពី 0.1% ដរាបណាវត្ថុធាតុដើមស្ងួតល្អ ការចាក់ថ្នាំផ្សិតគឺងាយស្រួល ហើយគ្រឿងបន្លាស់នឹងមិននាំមកនូវបញ្ហាច្រើនក្នុងគុណភាពនោះទេ។
នីឡុង​ត្រូវ​សម្ងួត​បាន​ល្អ​បំផុត​ក្នុង​កន្លែង​ទំនេរ ពីព្រោះ​លក្ខខណ្ឌ​សីតុណ្ហភាព​នៃ​ការ​សម្ងួត​បរិយាកាស​ខ្ពស់ វត្ថុធាតុដើម​ដែល​ត្រូវ​សម្ងួត​នៅ​តែ​មាន​លទ្ធភាព​នៃ​ការ​កត់សុី និង​ការ​ប្រែ​ពណ៌​ដោយសារ​ការ​ប៉ះពាល់​ជាមួយ​អុកស៊ីសែន​នៅ​ក្នុង​ខ្យល់ ការ​កត់សុី​ច្រើន​ពេក​ក៏​នឹង​បង្កើត​ឥទ្ធិពល​ផ្ទុយ​គ្នា​ផង​ដែរ ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​ផ្នែក​នានា​ផុយស្រួយ។
ដោយ​គ្មាន​ឧបករណ៍​សម្ងួត​ដោយ​ប្រើ​សម្ពាធ​បរិយាកាស​ទេ អាច​ប្រើ​បាន​តែ​ការ​សម្ងួត​ដោយ​សម្ពាធ​បរិយាកាស​ប៉ុណ្ណោះ ទោះបីជា​ប្រសិទ្ធភាព​មាន​កម្រិត​ទាប​ក៏ដោយ។ មាន​លក្ខខណ្ឌ​សម្ងួត​ដោយ​សម្ពាធ​បរិយាកាស​ជាច្រើន​ប្រភេទ នេះ​គ្រាន់តែ​ជា​លក្ខខណ្ឌ​មួយ​ចំនួន​ប៉ុណ្ណោះ។

ទីមួយគឺ 60℃~70℃ កម្រាស់ស្រទាប់សម្ភារៈ 20mm ដុតនំ 24ម៉ោង~30ម៉ោង។
លើកទីពីរមិនលើសពី 10 ម៉ោងទេ នៅពេលដុតនំក្រោម 90℃។
ទីបីគឺដុតនំនៅសីតុណ្ហភាព ឬទាបជាង 93°C រយៈពេល 2 ម៉ោង ~ 3 ម៉ោង ដោយសារសីតុណ្ហភាពខ្យល់លើសពី 93°C លើសពី 3 ម៉ោង មានលទ្ធភាពនៃការផ្លាស់ប្តូរពណ៌នៅក្នុងនីឡុង ដូច្នេះសីតុណ្ហភាពត្រូវតែបន្ទាបមកត្រឹម 79°C។

ទីបួនគឺការបង្កើនសីតុណ្ហភាពដល់ជាង 100 ℃ ឬសូម្បីតែ 150 ℃ នោះគឺដោយសារតែការពិចារណាលើនីឡុងដែលប៉ះពាល់នឹងខ្យល់យូរពេក ឬដោយឧបករណ៍សម្ងួតដែលដំណើរការគ្មានប្រសិទ្ធភាព។
ចំណុចទីប្រាំគឺការសម្ងួតដោយប្រើហបប័រខ្យល់ក្តៅសម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត ដែលសីតុណ្ហភាពនៃខ្យល់ក្តៅដែលឆ្លងកាត់ហបប័រត្រូវបានលើកឡើងមិនតិចជាង 100°C ឬខ្ពស់ជាងនេះ ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យសំណើមនៅក្នុងផ្លាស្ទិចហួត។ បន្ទាប់មកខ្យល់ក្តៅត្រូវបានដឹកតាមបណ្តោយផ្នែកខាងលើនៃហបប័រ។
លក្ខខណ្ឌសម្ងួតណាដែលត្រូវបានអនុវត្តអាស្រ័យលើឥទ្ធិពលសម្ងួត។ សីតុណ្ហភាពទាបពេកបណ្តាលឱ្យមានវដ្តសម្ងួតយូរ និងប្រសិទ្ធភាពទាប។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានការខាប់ ឬការភ្ជាប់គ្នានៃផ្លាស្ទិច ដែលបណ្តាលឱ្យមានជាតិស្អិតរលាយខ្ពស់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។
ម៉ាស៊ីនសម្ងួតដោយបូមខ្យល់គឺជារចនាសម្ព័ន្ធបិទជិតដែលទាញយកចំហាយទឹកចេញពីផ្លាស្ទិច ខណៈពេលកំពុងកំដៅវានៅខាងក្នុង ដូច្នេះមិនចាំបាច់បង្កើនសីតុណ្ហភាពសម្ងួតជាពិសេសទេ ហើយពេលវេលាសម្ងួតអាចត្រូវបានខ្លីជាងមុនគួរឱ្យកត់សម្គាល់។
ប្រសិនបើផ្លាស្ទិចស្ងួតត្រូវបានទុកចោលក្នុងខ្យល់ វានឹងស្រូបយកសំណើមនៅក្នុងខ្យល់យ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយប្រសិទ្ធភាពសម្ងួតនឹងបាត់បង់។ សូម្បីតែនៅក្នុងធុងដែលមានគម្របក៏ដោយ ពេលវេលាផ្ទុកមិនគួរយូរពេកទេ ជាទូទៅមិនលើសពី 1 ម៉ោងនៅថ្ងៃភ្លៀង និងកំណត់ត្រឹម 3 ម៉ោងនៅថ្ងៃដែលមានពន្លឺថ្ងៃ។

Ⅱ គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពធុង
ទោះបីជាសីតុណ្ហភាពរលាយនៃនីឡុងខ្ពស់ក៏ដោយ នៅពេលដែលចំណុចរលាយត្រូវបានឈានដល់ viscosity របស់វាទាបជាង thermoplastics ទូទៅដូចជា polystyrene ដូច្នេះសាច់ប្រាក់ងាយស្រួលមិនមែនជាបញ្ហានៅពេលបង្កើតនោះទេ។
លើសពីនេះ ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological នៃ nylon ដូច្នេះអត្រាកាត់កើនឡើងនៅពេលដែល viscosity ជាក់ស្តែងមិនធ្លាក់ចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់ រួមជាមួយនឹងជួរសីតុណ្ហភាពរលាយគឺតូចចង្អៀត រវាង 3 ℃ ~ 5 ℃ ដូច្នេះសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈខ្ពស់គឺជាការធានានៃការបំពេញផ្សិតដោយរលូន។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ស្ថេរភាពកម្ដៅនៃនីឡុងនៅក្នុងសភាពរលាយគឺមិនល្អ ការកែច្នៃសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈខ្ពស់ពេក និងពេលវេលាកំដៅយូរពេកអាចនាំឱ្យមានការរិចរិលនៃប៉ូលីមែរ ដូច្នេះផ្នែកនានាមើលទៅដូចជាពពុះ កម្លាំងធ្លាក់ចុះ។

ដូច្នេះ សីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកនីមួយៗនៃធុងគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីឱ្យសម្ភារៈត្រូវបានកំដៅឱ្យសមហេតុផល និងស្មើគ្នាតាមដែលអាចធ្វើទៅបាននៅសីតុណ្ហភាពរលាយខ្ពស់ ដើម្បីជៀសវាងការរលាយមិនល្អ និងការឡើងកំដៅខ្លាំងពេកក្នុងតំបន់។ ទាក់ទងនឹងដំណើរការបង្កើតទាំងមូល សីតុណ្ហភាពធុងមិនគួរលើសពី 300°C ហើយពេលវេលាកំដៅគ្រាប់នៅក្នុងធុងមិនគួរលើសពី 30 នាទី។

III, កែលម្អសមាសធាតុឧបករណ៍
ជាដំបូង ក្នុងករណីធុង ទោះបីជាមានសម្ភារៈច្រើនហូរទៅមុខនៅពេលចាក់ក៏ដោយ ប៉ុន្តែសម្ភារៈរលាយនៅក្នុងចង្អូរវីសហូរត្រឡប់មកវិញ និងការលេចធ្លាយរវាងផ្ទៃចុងខ្សែ និងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃធុងទ្រេតក៏កើនឡើងដោយសារតែលំហូរច្រើន លទ្ធផលមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយសម្ពាធចាក់ដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងបរិមាណសម្ភារៈដែលផ្គត់ផ្គង់ប៉ុណ្ណោះទេ ហើយជួនកាលក៏ការពារការដំណើរការរលូននៃការបន្ថែមសម្ភារៈផងដែរ ដូច្នេះវីសមិនអាចរអិលថយក្រោយបានទេ ដូច្នេះផ្នែកខាងមុខនៃធុងត្រូវតែបំពាក់ដោយក្រវ៉ាត់ត្រួតពិនិត្យដើម្បីការពារការហូរត្រឡប់មកវិញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បន្ទាប់ពីដំឡើងក្រវ៉ាត់ត្រួតពិនិត្យរួច សីតុណ្ហភាពសម្ភារៈគួរតែត្រូវបានបង្កើន 10℃~20℃ ទៅតាមនោះ ដើម្បីឱ្យការបាត់បង់សម្ពាធអាចត្រូវបានទូទាត់សង។

បន្ទាប់មកគឺស្ថានភាពក្បាលបាញ់ បន្ទាប់ពីសកម្មភាពចាក់ត្រូវបានបញ្ចប់ ហើយវីសត្រូវបានបញ្ជូនត្រឡប់មកវិញ សម្ភារៈរលាយនៅក្នុងឡចំហាយខាងមុខអាចហូរចេញពីក្បាលបាញ់ដោយខ្លួនវាផ្ទាល់ក្រោមសម្ពាធដែលនៅសេសសល់ ដែលត្រូវបានគេហៅថា "បាតុភូតទឹកមាត់"។
ប្រសិនបើសម្ភារៈដែលហូរទឹកមាត់ចូលទៅក្នុងប្រហោង វានឹងធ្វើឱ្យផ្នែកដែលមានសម្ភារៈត្រជាក់មានស្នាមប្រឡាក់ ឬពិបាកក្នុងការបំពេញ ប្រសិនបើក្បាលបាញ់ប៉ះនឹងផ្សិតមុនពេលដកចេញ ហើយវានឹងបង្កើនបញ្ហាប្រតិបត្តិការយ៉ាងខ្លាំង សេដ្ឋកិច្ចក៏មិនមានប្រសិទ្ធភាពចំណាយដែរ។
កង​កម្តៅ​ដែល​អាច​លៃតម្រូវ​បាន​ដោយ​ឡែក​ពី​គ្នា​នៅ​លើ​ក្បាល​បាញ់​គឺជា​វិធី​ដ៏​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ក្នុង​ការ​គ្រប់គ្រង​សីតុណ្ហភាព​របស់​ក្បាល​បាញ់ ប៉ុន្តែ​ដំណោះស្រាយ​ជា​មូលដ្ឋាន​គឺ​ត្រូវ​ជំនួស​ក្បាល​បាញ់​ដោយ​ក្បាល​បាញ់​ដែល​មាន​រន្ធ​ស្ព្រីង​ដែល​មាន​រចនាសម្ព័ន្ធ​បញ្ឈប់​លំហូរ។
ជាការពិតណាស់ សម្ភារៈស្ព្រីងដែលប្រើក្នុងក្បាលបាញ់បែបនេះត្រូវតែធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ បើមិនដូច្នោះទេវានឹងត្រូវបានដុតម្តងហើយម្តងទៀតនៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដោយសារតែសម្ពាធ និងការបាត់បង់ភាពយឺត។
ទីបួន ដើម្បីធានាថាផ្សិតបញ្ចេញផ្សែង និងគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពផ្សិត
ដោយសារតែចំណុចរលាយខ្ពស់នៃនីឡុង ចំណុចត្រជាក់របស់វាក៏ខ្ពស់ដែរ ចូលទៅក្នុងផ្សិតត្រជាក់នៃវត្ថុធាតុរលាយនៅពេលណាក៏បាន ព្រោះសីតុណ្ហភាពធ្លាក់ចុះក្រោមចំណុចរលាយ និងការរឹង ដែលរារាំងការបញ្ចប់នៃសកម្មភាពបំពេញ ដូច្នេះការចាក់ល្បឿនលឿនត្រូវតែប្រើ ជាពិសេសសម្រាប់ផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើង ឬចម្ងាយលំហូរវែងនៃផ្នែក។
លើសពីនេះ ការបំពេញផ្សិតល្បឿនលឿននាំមកនូវបញ្ហាផ្សែងចេញពីប្រហោង ដូច្នេះផ្សិតនីឡុងត្រូវមានវិធានការផ្សែងគ្រប់គ្រាន់។
នីឡុងតម្រូវឱ្យមានសីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ជាងទែម៉ូប្លាស្ទិកជាទូទៅ។ ជាទូទៅ សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់មានប្រយោជន៍សម្រាប់លំហូរ។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ផ្នែកស្មុគស្មាញ។

បញ្ហាគឺថាអត្រានៃការត្រជាក់នៃសារធាតុរលាយបន្ទាប់ពីបំពេញប្រហោងមានឥទ្ធិពលគួរឱ្យកត់សម្គាល់ទៅលើរចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃផ្នែកនីឡុង។ គ្រីស្តាល់ចាប់ផ្តើមនៅពេលដែលវាចូលទៅក្នុងប្រហោងក្នុងសភាពគ្មានរូបរាងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ អត្រានៃការគ្រីស្តាល់ត្រូវបានកំណត់ដោយសីតុណ្ហភាពផ្សិត និងអត្រានៃការផ្ទេរកំដៅ។
នៅពេលដែលត្រូវការដើម្បីទទួលបានការលាតសន្ធឹងខ្ពស់ តម្លាភាព និងភាពរឹងមាំនៃផ្នែកស្តើងៗ សីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែទាប ដូច្នេះកម្រិតនៃការគ្រីស្តាល់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ នៅពេលដែលត្រូវការដើម្បីទទួលបានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ល្អ ការប្រើប្រាស់ការខូចទ្រង់ទ្រាយជញ្ជាំងក្រាស់គឺតូច សីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែខ្ពស់ ដូច្នេះកម្រិតនៃការគ្រីស្តាល់កើនឡើង។
នីឡុងត្រូវការសីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ព្រោះវាមានអត្រារួញធំ នៅពេលដែលវាផ្លាស់ប្តូរពីសភាពរលាយទៅជាសភាពរឹង បរិមាណនៃការរួញគឺធំណាស់ ជាពិសេសសម្រាប់ផលិតផលជញ្ជាំងក្រាស់ សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេកនឹងបណ្តាលឱ្យមានចន្លោះប្រហោងខាងក្នុង។ លុះត្រាតែសីតុណ្ហភាពផ្សិតត្រូវបានគ្រប់គ្រងបានល្អ ទើបទំហំនៃផ្នែកមានស្ថេរភាពជាងមុន។
ជួរត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពសម្រាប់ផ្សិតនីឡុងគឺពី 20°C ដល់ 90°C។ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការមានទាំងឧបករណ៍ត្រជាក់ (ឧ. ទឹកម៉ាស៊ីន) និងឧបករណ៍កម្តៅ (ឧ. ឧបករណ៍កម្តៅអគ្គិសនីដោតឌុយ)។