កំណត់ចំណាំចំនួន ១០ អំពីម៉ាស៊ីនផលិតគ្រាប់ប្លាស្ទិកនីឡុងដែលបានកែប្រែ

នីឡុងមានដំណើរការពិសេស ដូច្នេះវាត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងរថយន្ត ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិច និងអគ្គិសនី រចនាសម្ព័ន្ធមេកានិច ឧបករណ៍កីឡា វាយនភណ្ឌជាដើម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបង្រួមទំហំរថយន្ត ការអនុវត្តខ្ពស់នៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិច និងអគ្គិសនី និងទម្ងន់ស្រាលនៃឧបករណ៍មេកានិចបង្កើនល្បឿន តម្រូវការ និងការអនុវត្តសម្រាប់នីឡុងកំពុងកើនឡើងជាលំដាប់។ ដូច្នេះការកែប្រែនីឡុងហាក់ដូចជាមានសារៈសំខាន់ជាពិសេស។

ការប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ការកែប្រែនីឡុង

១. ការកំណត់សីតុណ្ហភាពធុង

(1) ដោយសារតែនីឡុងជាប៉ូលីមែរគ្រីស្តាល់ វាមានចំណុចរលាយជាក់ស្តែង។ សីតុណ្ហភាពនៃនីឡុងនៅក្នុងធុងកំឡុងពេលចាក់អាស្រ័យលើដំណើរការជ័រខ្លួនឯង ម៉ាស៊ីន និងរូបរាងរបស់ផលិតផល។

(2) ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈខ្ពស់ពេក វាអាចបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ ភាពផុយស្រួយ និងខ្សែពណ៌ប្រាក់បានយ៉ាងងាយ។ ប្លាស្ទិច ផ្នែក​នានា ហើយប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈទាបពេក វាអាចធ្វើឱ្យសម្ភារៈរឹងខ្លាំង ហើយអាចធ្វើឱ្យខូចផ្សិត និងវីស។

(3) ជាទូទៅ សីតុណ្ហភាពរលាយអប្បបរមារបស់ PA6 គឺ 220℃ ហើយ PA66 គឺ 250℃។ ដោយសារតែនីឡុងមានស្ថេរភាពកម្ដៅមិនល្អ វាមិនសមរម្យក្នុងការស្ថិតនៅក្នុងធុងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់រយៈពេលយូរដើម្បីជៀសវាងការប្រែពណ៌ និងលឿងនៃសម្ភារៈនោះទេ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ដោយសារតែនីឡុងមានភាពរាវល្អ វាហូរយ៉ាងលឿនបន្ទាប់ពីសីតុណ្ហភាពលើសពីចំណុចរលាយរបស់វា។

2. ការកំណត់សីតុណ្ហភាពផ្សិត

(1) សីតុណ្ហភាពផ្សិតមានឥទ្ធិពលជាក់លាក់ទៅលើភាពគ្រីស្តាល់ និងការរួញតូចនៃផ្សិត។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតមានចាប់ពី 80 ដល់ 120°C។
ជ្រើសរើសសីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ គ្រីស្តាល់ខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់កើនឡើង ភាពរឹង ម៉ូឌុលយឺត ការស្រូបយកទឹកថយចុះ ការរួញផ្សិតកើនឡើង សមរម្យសម្រាប់ផលិតផលក្រាស់; ជ្រើសរើសសីតុណ្ហភាពផ្សិតទាប គ្រីស្តាល់ទាប ភាពរឹងមាំល្អ ការលាតសន្ធឹងខ្ពស់ អត្រារួញត្រូវបានកាត់បន្ថយ សមរម្យសម្រាប់ផលិតផលស្តើងដែលមានតម្លាភាពល្អ។

(2) ប្រសិនបើកម្រាស់ជញ្ជាំងធំជាង 3 ម.ម វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើផ្សិតសីតុណ្ហភាពទាបនៅសីតុណ្ហភាព 20~40°C។ ចំពោះវត្ថុធាតុពង្រឹងកញ្ចក់ សីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែលើសពី 80°C។

(3) ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៃផ្សិតដែលជញ្ជាំងនៃផលិតផលស្តើង និងពិបាកបង្កើត ឬតម្រូវឱ្យមានភាពគ្រីស្តាល់ខ្ពស់។ ប្រសិនបើផលិតផលតម្រូវឱ្យមានភាពបត់បែនកម្រិតជាក់លាក់មួយ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពទឹកត្រជាក់ជាទូទៅត្រូវបានប្រើ។

៣. កម្រាស់ជញ្ជាំងផលិតផល

សមាមាត្រប្រវែងលំហូរនៃនីឡុងគឺ 150 ទៅ 200 ហើយកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផលិតផលមិនតិចជាង 0.8 ម.ម ជាធម្មតាពី 1 ទៅ 3.2 ម.ម។ លើសពីនេះ ការរួញតូចនៃផលិតផលគឺទាក់ទងទៅនឹងកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផលិតផល។ កម្រាស់ជញ្ជាំងកាន់តែក្រាស់ ការរួញតូចកាន់តែធំ។

4. ហត់នឿយ

តម្លៃ​ហៀរ​នៃ​ជ័រ​នីឡុង​គឺ​ប្រហែល 0.03 មីលីម៉ែត្រ ដូច្នេះ​រន្ធ​ខ្យល់​គួរ​តែ​ត្រូវ​បាន​គ្រប់គ្រង​ឱ្យ​នៅ​ក្រោម 0.025។

៥. អ្នករត់ និងច្រកទ្វារ

អង្កត់ផ្ចិតរន្ធទ្វារមិនគួរតិចជាង 0.5t ទេ (t គឺជាកម្រាស់នៃផ្នែកប្លាស្ទិក)។ ចំពោះទ្វារដែលអាចជ្រមុជទឹកបាន អង្កត់ផ្ចិតទ្វារអប្បបរមាគួរតែមាន 0.75mm។

6. ជួរបំពេញជាតិសរសៃកញ្ចក់

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិតនីឡុង ការបន្ថយសីតុណ្ហភាពផ្សិត ការបង្កើនសម្ពាធចាក់ និងការបន្ថយសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈនឹងកាត់បន្ថយអត្រារួញតូចនៃនីឡុងក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយ ដែលធ្វើឱ្យផលិតផលងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារតែភាពតានតឹងខាងក្នុងកើនឡើង។ ឧទាហរណ៍ អត្រារួញតូចនៃ PA66 គឺ 1.5% ទៅ 2% ហើយអត្រារួញតូចនៃ PA6 គឺ 1% ទៅ 1.5%។ បន្ទាប់ពីបន្ថែមសារធាតុបន្ថែមជាតិសរសៃកញ្ចក់ អត្រារួញតូចអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹមប្រហែល 0.3%។

បទពិសោធន៍ជាក់ស្តែងប្រាប់យើងថា កាលណាបន្ថែមជាតិសរសៃកញ្ចក់កាន់តែច្រើន ការរួញតូចនៃជ័រនីឡុងនឹងកាន់តែតូច។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបន្ថែមជាតិសរសៃកញ្ចក់ច្រើនពេកនឹងបណ្តាលឱ្យជាតិសរសៃអណ្តែតលើផ្ទៃ និងភាពឆបគ្នាមិនល្អ។ ជាទូទៅ ការបន្ថែម 30% មានឥទ្ធិពលល្អ។

7. ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈកែច្នៃ

វាជាការល្អបំផុតដែលមិនត្រូវលើសពីបីដងទេ ដើម្បីជៀសវាងការប្រែពណ៌នៃផលិតផល ឬការធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំងនៃលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិច។ បរិមាណនៃការលាបគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យនៅក្រោម 25%។ ការលាបច្រើនពេកនឹងបណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួលនៃលក្ខខណ្ឌដំណើរការ។ ល្បាយនៃវត្ថុធាតុដើមកែច្នៃឡើងវិញ និងវត្ថុធាតុដើមថ្មីត្រូវតែស្ងួត។

សេចក្តីណែនាំអំពីសុវត្ថិភាព

នៅពេលចាប់ផ្តើមដំណើរការជ័រនីឡុង អ្នកគួរតែបើកសីតុណ្ហភាពក្បាលបាញ់ជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកកំដៅធុង។ នៅពេលដែលក្បាលបាញ់ត្រូវបានស្ទះ កុំបែរមុខទៅរន្ធក្បាលបាញ់ ដើម្បីការពារកុំឱ្យសារធាតុរលាយនៅក្នុងធុងបញ្ចេញភ្លាមៗដោយសារតែការប្រមូលផ្តុំសម្ពាធ និងបង្កគ្រោះថ្នាក់។

ការប្រើប្រាស់ភ្នាក់ងារដោះលែង

ការប្រើប្រាស់សារធាតុបញ្ចេញបរិមាណតិចតួច ជួនកាលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើង និងលុបបំបាត់ពិការភាពដូចជាពពុះ។ សារធាតុបញ្ចេញសម្រាប់ផលិតផលនីឡុងអាចជាស័ង្កសីស្តេរ៉ាត ប្រេងស ជាដើម ឬវាអាចត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាទៅជាល្បាយ ហើយប្រើប្រាស់។ បរិមាណត្រូវតែតិចតួច និងស្មើគ្នានៅពេលប្រើដើម្បីជៀសវាងពិការភាពលើផ្ទៃនៃផលិតផល។ វីសគួរតែត្រូវបានបង្ហូរចេញនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានបិទ ដើម្បីការពារវីសពីការបាក់ក្នុងអំឡុងពេលផលិតបន្ទាប់។

10. ក្រោយដំណើរការ

(1) ការព្យាបាលដោយកំដៅគឺត្រូវបានទាមទារបន្ទាប់ពីផលិតផលត្រូវបានបង្កើតឡើង។

វិធីសាស្រ្តដែលប្រើជាទូទៅ៖ នៅក្នុងសារធាតុរាវដែលមានចំណុចពុះខ្ពស់ដូចជាប្រេងរ៉ែ គ្លីសេរីន និងប៉ារ៉ាហ្វីនរាវ សីតុណ្ហភាពព្យាបាលកំដៅគួរតែខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពប្រើប្រាស់ពី 10 ទៅ 20°C។ ពេលវេលាព្យាបាលប្រែប្រួលអាស្រ័យលើកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផលិតផល។ កម្រាស់គឺ 10 ទៅ 15 នាទីប្រសិនបើកម្រាស់តិចជាង 3 ម.ម ហើយកម្រាស់គឺ 3 ទៅ 20 នាទី។ ពេលវេលា 6 ម.ម គឺ 15 ទៅ 30 នាទី។ ផលិតផលដែលបានព្យាបាលកំដៅគួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់យឺតៗដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ដើម្បីការពារការបង្កើតឡើងវិញនៃភាពតានតឹងនៅក្នុងផលិតផលដែលបណ្តាលមកពីការត្រជាក់ភ្លាមៗ។ (2) ការព្យាបាលគ្រប់គ្រងសំណើមគួរតែត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីផលិតផលត្រូវបានបង្កើតឡើង។

ការព្យាបាលដោយការបន្សាបសំណើមត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បងលើផលិតផលដែលមានសំណើមបរិស្ថានខ្ពស់។ មានវិធីសាស្រ្តពីរ៖ មួយគឺវិធីសាស្រ្តបន្សាបសំណើមទឹកពុះ; មួយទៀតគឺវិធីសាស្រ្តបន្សាបសំណើមនៃដំណោះស្រាយទឹកប៉ូតាស្យូមអាសេតាត (សមាមាត្រនៃប៉ូតាស្យូមអាសេតាតទៅនឹងទឹកគឺ 1.25:1 ចំណុចរំពុះ 121°C)។

វិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងសំណើមទឹកពុះគឺសាមញ្ញ ដរាបណាផលិតផលត្រូវបានដាក់ក្នុងបរិយាកាសដែលមានសំណើម 65% ដើម្បីសម្រេចបាននូវការស្រូបយកសំណើមដែលមានលំនឹង ប៉ុន្តែវាត្រូវការពេលយូរ ខណៈពេលដែលវិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងសំណើមទឹកប៉ូតាស្យូមអាសេតាតតម្រូវឱ្យមានអាស៊ីតអាសេទិកនៅសីតុណ្ហភាពដំណើរការពី 80 ទៅ 100°C។ វិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងសំណើមទឹកប៉ូតាស្យូម ពេលវេលាដំណើរការភាគច្រើនអាស្រ័យលើកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផលិតផល ប្រហែល 2 ម៉ោងនៅពេលដែលកម្រាស់ជញ្ជាំងគឺ 1.5 ម.ម ប្រហែល 8 ម៉ោងនៅពេលដែលកម្រាស់ជញ្ជាំងគឺ 3 ម.ម និង 16 ទៅ 18 ម៉ោងនៅពេលដែលកម្រាស់ជញ្ជាំងគឺ 6 ម.ម។